電液伺服數(shù)控折彎機(jī)采用液壓凸形自動補(bǔ)償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。
產(chǎn)品選購要點(diǎn)：
1、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)和普通數(shù)控折彎機(jī)的主要差異，在于是否具有反饋閉環(huán)，是否有電液折彎機(jī)補(bǔ)償。
2、根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質(zhì)、板材厚度，來計(jì)算出需要購買多少噸的剪板機(jī)。
3、根據(jù)要加工的不銹鋼等板材長度確定電液伺服折彎機(jī)的刀口面寬度、喉口深度以及立柱間距離，在確定噸位和主要參數(shù)后，就可開始尋找合適的廠家了。
4、電液同步折彎機(jī)的廠家或是品牌，電液折彎機(jī)更智能和全自動化，不同廠家的質(zhì)量，價(jià)格，售后服務(wù)都有蠻大差異。
5、電液伺服同步折彎機(jī)的可以選配的附加功能很多，這個(gè)需要根據(jù)加工工件要求進(jìn)行定制，例如軸數(shù)要求、補(bǔ)償類型、激光測試、安全防護(hù)等。
性能特點(diǎn)：
1、經(jīng)全鋼焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，具有良好的剛性及穩(wěn)定性；
2、伺服比例閥發(fā)出的流量和電子尺的記號反饋結(jié)合；控制滑塊（Y1、Y2）同步運(yùn)行；
3、滑塊下死點(diǎn)重復(fù)精度為0.01mm,折彎角度為0.5°；
4、滑塊快慢速轉(zhuǎn)換點(diǎn)及上限位停靠點(diǎn)通過光柵尺反饋電腦調(diào)整。
可選擇配置數(shù)控軸：
1、后擋料定位（X軸）；
2、后擋料高度調(diào)節(jié)（R軸）；
3、擋料塊獨(dú)立的橫向調(diào)節(jié)（Z軸）；
4、工作臺加凸（V軸）；
5、每個(gè)擋料塊X向獨(dú)立運(yùn)動（X‘軸）。
目前市場上的電液伺服折彎機(jī)多由鋼鐵做成。為保證折彎機(jī)能夠平穩(wěn)、高效運(yùn)行，制造機(jī)床不同部分的鋼鐵所采用的處理方式也是不同的。電液伺服折彎機(jī)更是采用了液壓傳動的方式來避免有板材厚度變化而引起的超負(fù)荷運(yùn)行事故。相較于普通折彎機(jī)，該機(jī)床運(yùn)行更穩(wěn)定、操作更便捷、安全系數(shù)更高。它上模會采用補(bǔ)償技術(shù)，來彌補(bǔ)工作臺產(chǎn)生的撓度偏差，保證工件的高精度。
