一、設(shè)備簡述

實訓(xùn)系統(tǒng)包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，能進(jìn)行數(shù)控車床的安裝、接線、調(diào)試等操作。

二、設(shè)備主要參數(shù)

1.輸入電源：二相AC380V±10%  50Hz；

2.裝置容量：＜2kVA；

3.外形尺寸：≥1200×1000×1900mm（電氣控制柜）；

≥1000×700×1200mm（實物車床）；

4.安全保護(hù)：具有漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

三、設(shè)備組成及功能

由電氣實訓(xùn)柜、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級小型車床等組成，不僅可作為數(shù)控車床電氣故障的維修實訓(xùn)系統(tǒng)，也可作為數(shù)控車床的實際加工操作實訓(xùn)系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床編程與加工操作等多項功能。

*采用工業(yè)化的器件，開放式結(jié)構(gòu)；模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，并設(shè)計有電氣柜，便于實現(xiàn)數(shù)控車床各個環(huán)節(jié)的實訓(xùn)教學(xué)。

加工型數(shù)控車床，可對鋼、鐵、銅、鋁、有機玻璃、塑料等材料進(jìn)行實際車削加工。

(一)實訓(xùn)裝置的基本配置及功能

1.機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，為實驗開設(shè)更便捷，學(xué)生實訓(xùn)更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為鋁合金板質(zhì)蝕刻工藝面板，上面裝有變頻器、驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等，系統(tǒng)配備故障設(shè)置模塊（模塊應(yīng)安裝在實訓(xùn)臺面板的背面），老師通過撥動故障設(shè)置按鈕開關(guān)即可實現(xiàn)相應(yīng)故障設(shè)置，學(xué)生便通過排除故障來加深對數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的了解。

2.系統(tǒng)采用三相AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

3.數(shù)控系統(tǒng): 用戶可選配育能980MC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。

4.X、Z軸由直流步進(jìn)電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)，運動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由直流無刷電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。

(二)數(shù)控車床

1.數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，具有剛性好、精度穩(wěn)定，可對鋼材、鐵、銅等材料進(jìn)行實際加工，能一次完成復(fù)雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及公、英制螺紋等切削。

2.床身和底座等均為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供更高的機床動載剛性，確保機床加工時精度穩(wěn)定。導(dǎo)軌采用硬導(dǎo)軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長，精度保持性好。

3.高精度滾珠絲杠通過柔性聯(lián)軸器與電機直接聯(lián)結(jié)，消除因安裝角度誤差而對絲杠的影響。

4.機床安裝內(nèi)、外防護(hù)裝置，一方面保證機床在切削加工時防止鐵屑、冷動液飛濺，保護(hù)機床各運動部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機床外觀美，使機床造型美觀大方、安全，宜人操作。

5.具備冷卻、潤滑系統(tǒng)，確保機床加工精度、延長機床使用壽命。