630×630臥式數(shù)控銑床

適合加工大型的箱體類工件了，主要對箱體類工件進(jìn)行孔系加工和平面加工。對工件一次夾裝除了安裝面和頂面以外的其它面都可完成加工，其回轉(zhuǎn)軸安裝在工作臺上旋轉(zhuǎn)工件可以進(jìn)行工件的各個側(cè)面的加工。也可以安裝多個旋轉(zhuǎn)軸做聯(lián)合運(yùn)動，以便對復(fù)雜曲面類型的箱體零件進(jìn)行加工。典型點加工箱體類，加工孔徑等，比如汽車發(fā)動機(jī)缸體、曲軸兩端、機(jī)床主軸箱等！　

630×630臥式數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)

　

1.采用倒“T"結(jié)構(gòu)。為正規(guī)的強(qiáng)化型臥式加工中心結(jié)構(gòu)，立柱為動柱結(jié)構(gòu)前后滑動，工作臺為左右滑動。本結(jié)構(gòu)具有精度高、剛性強(qiáng)、壽命長的優(yōu)點機(jī)床，特別適合鏜孔與高精度鏜孔使用，也適合于端面的強(qiáng)力加工與模具的曲面加工。　　
2.機(jī)體采用的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)有限元分析，使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到*大程度的優(yōu)化，確保機(jī)體穩(wěn)定可靠，又能防止機(jī)體變形，從而提高機(jī)床使用壽命。　　
3.倒“T"結(jié)構(gòu)的底座，采用蜂窩交錯式加強(qiáng)筋，我們提高的底座的整體重量，增加的底座的剛性與強(qiáng)度，使之重心整體貼近于地面，有效的防止了在機(jī)床在重型強(qiáng)力切削的時候，切削力對機(jī)床所產(chǎn)生的震動。從而保證了機(jī)床所加工產(chǎn)品的強(qiáng)力切削與產(chǎn)品精度、光潔度。　　
4.X, Z導(dǎo)軌一體化整合設(shè)計，使X, Z軸的直線導(dǎo)軌全部整合到機(jī)體底座上，來保證機(jī)床的穩(wěn)定性與剛性。　　
5.立柱采用錐形消邊設(shè)計，底寬上小的設(shè)計增加了機(jī)床的穩(wěn)定性，又避免了長刀桿在加工的時候產(chǎn)生震動，影響精度與光潔度。
6.滾珠絲杠為中空恒溫型，配有空調(diào)式恒溫冷卻系統(tǒng)，降低絲桿因熱變形所造成的精度誤差，從而大大提高了機(jī)床精度。
7.全封閉式外防護(hù)設(shè)計，由刀庫倉、工件倉與操作倉構(gòu)成。三倉獨立設(shè)計互不干擾從而保證操作者與機(jī)床的安全。
8.采用我們的主動式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問題及時為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。

630臥式數(shù)控銑床參數(shù)

TOM630	規(guī)   格
工作臺規(guī)格	工作臺面積 630 mm*630mm 工作臺數(shù)量        1個 工作臺負(fù)荷重  800 kg 數(shù)控型工作臺 工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬）5/18/mm
工作臺最小分度	1°/0.001°
X坐標(biāo)行程	1000mm
Y坐標(biāo)行程	900mm
Z坐標(biāo)行程	1100mm
主軸中心線到工作臺面距離	0~900 mm
主軸鼻端至工作臺中心距離	150~1250 mm
X、Y、Z切削進(jìn)給量	1～6000 mm/min
X、Y快速進(jìn)給速度	20m/min
Z快速進(jìn)給速度	16m/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍	50～4000 r/min
主軸錐孔	BT50-190mm（主軸環(huán)噴）
數(shù)控系統(tǒng)	日本發(fā)那科FANUC  0i-MF 操作系統(tǒng)
主軸電機(jī)	15/18.5KW
X、Y伺服電機(jī)	β30/2000
Z伺服電機(jī)	β30/2000
B軸動力結(jié)構(gòu)	β22/3000伺服傳動
圓盤式機(jī)械庫	刀庫容量      24把刀 刀具規(guī)格        BT-50 刀具直徑 f125 mm 刀具直徑（無相鄰刀） f200 mm 刀具長度限制 350 mm 刀具重量限制 15 kg
重復(fù)定位精度	+ 0.003mm
定位精度	+ 0.005mm
使用源氣壓力	0.6-0.8 MPa
機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H） 含腳踏步	5500x4200x3600mm
機(jī)床重量	22000 kg