HVC1160加工中心機(jī)體采用油水分離設(shè)計(jì)。在機(jī)體結(jié)構(gòu)上運(yùn)用了兩條回路的設(shè)計(jì)方案,回路是:油路所產(chǎn)生的廢油,通過(guò)固定道路,回到位置進(jìn)行收集,集中處理,防止產(chǎn)生的廢油對(duì)切削液的二次污染。第二回路是:機(jī)體是設(shè)計(jì)的切削液引流回路,引導(dǎo)切削液通過(guò)在機(jī)體上的固定回路,回到水箱。油水分離兩條回路設(shè)計(jì)方案,限度的減少了油與切屑液的浪費(fèi),同時(shí)又避免了機(jī)床對(duì)環(huán)境的污染。
HVC1160加工中心鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析,使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理,與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底體立柱采“寶塔形堆積”結(jié)構(gòu),符合材料力學(xué)的*設(shè)計(jì)理念,可確保加工時(shí)的重負(fù)載與高速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng),既能提高加工效率,又能提高刀具的使用壽命。
HVC1160加工中心X軸采用兩條45mm滾柱重載強(qiáng)力線軌,六滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),可成倍增加線軌與滑座的接觸面積,且工作臺(tái)采用復(fù)合型工作臺(tái),除能增加工作臺(tái)的強(qiáng)度意外,又能限度的減少滑座的固定螺栓對(duì)工作臺(tái)精度的干涉。
Y軸采用四條線軌45mm線軌,八滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),采用兩條主承載軌道、兩條支撐軌道方案。兩條主承載軌道只保證運(yùn)動(dòng)的精度與負(fù)載,兩臺(tái)支撐軌道只保證支撐作用,并采用*的安裝工藝,克服了多條線軌安裝帶來(lái)的積累誤差對(duì)線軌精度與使用壽命的影響。
Z軸采用了條55mm滾柱重載強(qiáng)力線軌,四滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),并加大與加寬滑座,是接觸面積更大,提高了Z軸的整體剛性。
HVC1160加工中心參數(shù)
項(xiàng)目名稱 | 單位 | HVC1160 |
X、Y、Z坐標(biāo)行程 | mm | 1100*600*600 |
主軸端面到工作臺(tái)距離 | mm | 120-720 |
主軸中心到Z向?qū)к壝婢嚯x | mm | 675 |
X、Y、Z切削速度 | mm/min | 1~6000 /10000 |
工作臺(tái)規(guī)格(長(zhǎng)×寬) | mm | 1200*600 |
載重 | kg | 900 |
T型槽(槽數(shù)×槽寬×槽距) | mm | 5*18*120 |
快速位移 | m/min | 24/36 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50-8000 |
主軸錐孔 | type | BT40-150 |
刀具數(shù)量 | 把 | 24 |
主軸電機(jī) | kW | 11/15 |
X、Y、Z伺服電機(jī) | kw | bis22/3000 |
定位精度 | mm | 300/+0.005 |
重復(fù)定位精度 | mm | 300/+0.003 |
數(shù)控系統(tǒng) | FANUC/西門子 | |
使用源氣壓力 | MPa | 0.8 |
電器容量 | kW | 25-30 |
機(jī)床輪廓尺寸(L×W×H) | mm | 3450x2355x2485 |
機(jī)床重量 | T | 8.6 |