生產(chǎn)廠家價格加工中心VMC650,該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式數(shù)控銑,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,
一、品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式數(shù)控銑,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,對復雜、高精度零件的加工更顯其*性,也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn),保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。
二、 主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在底座的內(nèi)部分布著加強筋,滑座為箱體式結構,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用柱形結構,基礎穩(wěn)固,剛性好;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壐本捎糜a(chǎn)塑,耐磨性好,精度保持性好。配合自動強制潤滑,實現(xiàn)機床的無爬行運動。
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度;
4,采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rpm;
5、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
6,機床外防護采用全封閉結構設計,安全可靠;
7、采用集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;
8.電氣元件選用。(中間繼電器選用西門子或施耐德。)
9、本機床操作方便,靈活快捷;
(1)精度,精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分:線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。定位精度可達:±0.015 重復定位精度可達:±0.01, CNC控制系統(tǒng)(標準配置)