立式加工中心功能及特點說明
1、機床總體布局
采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2、拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由氣缸推動左右移動，氣缸配有接近開關(guān)保證換刀位置準(zhǔn)確，刀盤到達換刀位置后，主軸上下運動實現(xiàn)還刀和抓刀，換刀過程簡單可靠。
也可選配圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，壓力：1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔，用來清潔機床。
6、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上，防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，簡單實用而且經(jīng)濟性好。
10、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
KND1000m數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強大的處理能力，最多可同時控制4個坐標(biāo)軸和1個串行主軸。
立式加工中心
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
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VMC640
單位
工作臺
工作臺尺寸
800*320
mm
允許荷重
300
kg
T形槽尺寸
18×3
mm×個
加工
范圍
工作臺行程- X軸
600
mm
滑座行程- Y軸
400
mm
主軸行程 - Z軸
500
mm
主軸端面至
工作臺面距離
大
600
mm
最小
100
mm
主軸中心到導(dǎo)軌基面距離
520
mm
主 軸
錐孔 (7:24)
BT40
轉(zhuǎn)數(shù)范圍
50～8000
r/min
輸出扭矩
26.3
N.m
主軸電機功率
5.5
kw
主軸傳動方式
同步齒型帶
刀 具
刀柄型號
MAS403 BT40
拉釘型號
MAS403 BT40-Ⅰ
進給
快速移動
X軸
24
m/min
Y軸
24
Z軸
18
進給速度
1-8000
mm/min
三軸拖動電機扭矩
10/10/15
N.m
刀庫
刀庫形式
斗笠刀庫
選刀方式
預(yù)選到
刀庫容量
16
把
刀具長度
300
mm
刀具重量
8
kg
刀盤
直徑
滿刀
Φ78
mm
相鄰空刀
φ120
mm
換刀時間
7
s
定位精度
JISB6330
JB/T 8771.4-1998
mm
X軸
±0.005/300
0.020
Y軸
±0.005/300
0.015
Z軸
±0.005/300
0.015
mm
重復(fù)定位精度
X軸
±0.005
0.012
mm
Y軸
±0.005
0.010
Z軸
±0.005
0.010
mm
機床重量
3200
kg
電氣總?cè)萘?/span>
10
KVA
標(biāo)準(zhǔn)配備
1 | KND系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
2 | 16把斗笠式刀庫 | 12 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
3 | 機床照明工作燈 | 13 | 主軸錐孔：BT40-120 7/24 |
4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 14 | 三色警示燈 |
5 | 切屑液系統(tǒng) | 15 | 分離式手輪 |
6 | 8.4”顯示器 | 16 | RS232接口 |
7 | 伺服變壓器 | 17 | 全防護（不含頂面） |
8 |
| 18 | 電器柜冷熱交換器 |
9 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 19 |
|
10 | 隨機技術(shù)文件 | 20 |
|
四.主要外購件明細
品 名 | 產(chǎn)地 |
主軸組 | 中國臺灣丹銓 |
同步齒型帶 | 中國臺灣丹銓 |
絲杠軸承 | 日本NTN |
直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
刀 庫 | 中國臺灣大島川 |
滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
潤滑泵 | 佛山黃金甲 |
冷卻泵 | 四川簡陽 |
主要氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
主要電器元件 | 法國施耐德 |
標(biāo)準(zhǔn)附件
序 號 | 附 件 名 稱 | 數(shù)量 |
1 | 機床墊鐵 | 6套 |
2 | BT40刀柄 | 1套 |
