VMC1270立式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點:
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d直線滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證*夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計,操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的12把斗笠式/(選配:16把圓盤式刀庫),換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,zui短路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
VMC1270立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | VMC1270 | |
行程 | X軸行程 | mm | 1200 |
Y軸行程 | mm | 700 | |
Z軸行程 | mm | 600 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1400×700 |
工作臺大承重 | kg | 800 | |
T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-18-125 | |
主軸 | 主軸錐孔 | - | BT50 |
主軸功率 | kW | 15 | |
主軸連接方式 | - | 同步帶 | |
主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 | |
進給 | 快速移動(X/Y) | mm/min | 10000 |
快速移動(Z) | mm/min | 8000 | |
切削進給 | mm/min | 1-5000 | |
進給電機(X/Y/Z) | NM | 15/20/20 | |
主軸距離 | 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 140-740 |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 780 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.01 |
重復定位精度 | mm | ±0.0075 | |
機床重量 | kg | 7600 | |
外形尺寸 | mm | 3400×2480×2960 |
機床的隨機附件
序號 | 名稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MASBT40-ER32-100 | 1 | -- |
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | -- |
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | -- |
4 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 | -- |
主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40 | 中國臺灣普森 | 1套 | -- |
2 | 增壓打刀缸 | 3500 | 中國臺灣 | 1套 | -- |
3 | 斗笠式刀庫 | BT40#-12T | 中國臺灣盛裕 | 1套 | 標配 |
4 | 圓盤式刀庫 | BT40#-16T | 中國臺灣盛裕 | 1套 | 選配 |
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