MP-46V高精度零部件、模具加工用立式加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)更高水準(zhǔn)的精密部件和模具加工，其高速主軸、高加減速結(jié)構(gòu)使模具加工時(shí)間可有效縮短43％。與大隈同類立式加工中心相比，軸加速度提供了30％，從而使加工時(shí)間大幅度縮短。
不可忽視的幾何誤差
五軸機(jī)床回轉(zhuǎn)軸的幾何誤差對(duì)整個(gè)加工精度有很大影響。
旋轉(zhuǎn)軸中心位置的偏差、旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于垂直軸的傾斜、熱位移、安裝環(huán)境的時(shí)效變化等，五軸機(jī)床存在13種幾何誤差。正是這些誤差在斜面加工中會(huì)形成刀具痕跡，在曲面加工中會(huì)形成不良的形狀。
幾何誤差發(fā)生變化
即使是幾何誤差較小的機(jī)床，有時(shí)由于時(shí)效變化，誤差也會(huì)越來越大。因此，為了保持高的五軸加工精度，必須在機(jī)床運(yùn)行中不斷地調(diào)整幾何誤差。
耗時(shí)耗能補(bǔ)償工作
為了保持高精度的五軸加工，調(diào)整是的。據(jù)信仍有車間使用量塊和標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。然而，調(diào)整這些幾何誤差需要時(shí)間和精力，而且在手工操作中很難避免測(cè)量誤差，因此五軸加工機(jī)床的精度難以發(fā)揮。
為了克服這一問題，必須縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
機(jī)床規(guī)格
| 項(xiàng)目 | 單位 | MP-46V | |
|---|---|---|---|
| 移動(dòng)量 | X軸移動(dòng)量（滑鞍左/右） | mm | 660 (ATC時(shí)除外) |
| Y軸移動(dòng)量（工作臺(tái)前/后） | mm | 460 | |
| Z軸移動(dòng)量（主軸頭上/下） | mm | 360 | |
| 工作臺(tái)上面至主軸端面 | mm | 150～510 | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 760×460 |
| 地面至工作臺(tái)上面的距離 | mm | 800 | |
| 承載重量 | kg | 350 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 20,000［30,000、15,000］ |
| 主軸變速檔數(shù) | 無級(jí) | ||
| 主軸錐孔 | HSK-A63 [HSK-F63·HSK-E50、7/24錐度No.40·HSK-A63] | ||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?80 [?60、?70] | |
| 進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度（X·Y·Z） | m/min | X·Y·Z : 24 |
| 切削進(jìn)給速度（X·Y·Z） | mm/min | X·Y·Z : 24,000 | |
| 電機(jī) | 主軸電機(jī)（10分/連續(xù)） | kW | 15/11 [15/11、22/18.5] |
| 進(jìn)給軸電機(jī)（X·Y·Z） | kW | X·Y·Z : 3.5 | |
| ATC | 刀柄型式 | HSK (BT40 15,000min-1) | |
| 拉釘型式 | MAS2 (15,000min-1) | ||
| 刀庫容量 | 把 | 20 [32、48] | |
| 刀具直徑（有鄰接刀具時(shí)） | mm | ?90 | |
| 刀具直徑（無鄰接刀具時(shí)） | mm | ?125 | |
| 刀具長(zhǎng)度 | mm | 250 | |
| 刀具重量 | kg | 7 | |
| 刀具質(zhì)量矩 | N?m | 6.9 | |
| 刀具選擇方式 | 隨機(jī)存儲(chǔ) | ||
| 機(jī)床尺寸 | 機(jī)床高度 | mm | 2,630 |
| 占地面積 寬×長(zhǎng) | mm | 2,224×2,734＊ | |
| 機(jī)床重量 | kg | 7,000(不包括水箱重量) | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA | ||
