旋轉(zhuǎn)軸中心位置的偏差、旋轉(zhuǎn)軸相對于垂直軸的傾斜、熱位移、安裝環(huán)境的時效變化等，五軸機床存在13種幾何誤差。正是這些誤差在斜面加工中會形成刀具痕跡，在曲面加工中會形成不良的形狀。
幾何誤差發(fā)生變化
即使是幾何誤差較小的機床，有時由于時效變化，誤差也會越來越大。因此，為了保持高的五軸加工精度，必須在機床運行中不斷地調(diào)整幾何誤差。
耗時耗能補償工作
為了保持高精度的五軸加工，調(diào)整是的。據(jù)信仍有車間使用量塊和標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行手動調(diào)整。然而，調(diào)整這些幾何誤差需要時間和精力，而且在手工操作中很難避免測量誤差，因此五軸加工機床的精度難以發(fā)揮。
為了克服這一問題，必須縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。
機床規(guī)格
| 名稱 | 單位 | MILLAC 800VH | MILLAC 1000VH | |
|---|---|---|---|---|
| 移動量 | X軸移動量 | mm | 立柱左右：1,020 | 立柱左右：1,850 |
| Y軸移動量 | mm | 托板前后：1,020 | 托板前后：1,300［1,600］ | |
| Z軸移動量 | mm | 主軸頭上下：1,020 | 主軸頭上下：1,000 | |
| 主軸端～托板上面（主軸垂直） | mm | －100～920 | －100～900 | |
| 主軸中心～托板中心（主軸垂直） | mm | －50～970 | －580～1,270 | |
| 主軸中心～托板上面（主軸水平） | mm | 150～1,170 | 150～1,150 | |
| 主軸端～托板中心（主軸水平） | mm | －300～720 | －830～1,020 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 800×800 | 1,000×1,000 |
| 承載重量※ | kg | 1,000 | 2,000 | |
| 分度角度（彎曲分度） | 度 | 5 | ||
| 分度角度（NC任意分度） | 度 | 0.001 | ||
| 地面～托板上面 | mm | 1,230 | 1,290 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 100～10,000 | 20～6,000［100～10,000］ |
| 主軸錐孔 | No. 50 | |||
| 分度角度（彎曲分度） | 度 | － | 5 | |
| 分度角度（NC任意分度） | 度 | 0.001 | ||
| 進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 | m/min | X?Y?Z：30 | X?Y：24、Z：12 |
| 快速進(jìn)給速度 | 度/min | A?C：3,600 | B?C：1,440 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | X?Y?Z：1～12,000 | X?Y?Z：1～10,000 | |
| 切削進(jìn)給速度 | 度/min | A?C：1～2,400 | B?C：1～1,080 | |
| 電機 | 主軸電機 | kW | 22/18.5（15分/連續(xù)） | 22/18.5（30分/連續(xù)） ［22/18.5（15分/連續(xù)）］ |
| 進(jìn)給軸電機（X/Y/Z） | kW | OSP X：5.6、Y：3.5、Z：5.6 FANUC X?Y：7.0、Z：6.0 | OSP X?Y?Z：4.6 FANUC X?Y：7.0、Z：6.0 | |
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT50 | ||
| 拉釘型式 | MAS 2 | |||
| 收藏刀具數(shù) | 把 | 80［120］ | 40［60、80、120］ | |
| 刀具直徑（有鄰接） | mm | ?125 | ?120 | |
| 刀具直徑（無鄰接刀具時） | mm | ?200 | ?200［?240］ | |
| 刀具長度/質(zhì)量 | mm/kg | 400/20 | 400［500］/20［25］ | |
| 刀具質(zhì)量力矩 | N?m | 14.7 | 19.6［44.1］ | |
| 刀具選擇方式 | 固定地址 | |||
| 尺寸 | 機床高度 | mm | OSP：3,650 | OSP：4,455 |
| 占地面積 寬×長 | mm | OSP：4,800×6,400 | OSP：5,228×7,052 | |
| 機床重量 | kg | 22,000 | 24,000 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA、FANUC 31i-B5 | |||
