耐熱精加工CBN刀片WNGA080408 加工熱處理件 淬火鋼 工具鋼
耐熱精加工CBN刀片WNGA080408 加工熱處理件 淬火鋼 工具鋼
CBN材質(zhì):聚晶立方氮化硼
WNGA080404 CBN數(shù)控車削刀片,聚晶立方氮化硼CBN材質(zhì)適用加工高硬度淬火鋼 工具鋼 模具鋼 滲透鋼等鋼件車削加工
采用CBN*精車淬硬鋼,其工件硬度高于45HRC,效果更佳。其切削速度一般為80~120m/min,工件硬度越高,切削速度宜取低值,如車硬度為70HRC的工件,其切削速度宜選60~80m/min。精車的切深在0.1~0.3mm,進給量在0.05~0.025mm/r,精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可達(dá)0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工,PCBN*的剛性好和刃口鋒利,則精車后的工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.3μm,尺寸精度可達(dá)0.01mm,可達(dá)到用數(shù)控磨床加工的水平。如果機床剛性好,選用的切削速度較低,則選用PCBN復(fù)合刀片可精車斷續(xù)表面。精車加工余量一般為0.3mm左右,盡可能提高工件淬火前的尺寸精度和減少熱變形,以保證精車時切削余量均勻,延長PCBN*的使用壽命。精車一般不用切削液,因為在較高的切削速度下,大量的切削熱由切屑帶走,很少會停留在工件表面而影響加工表面質(zhì)量和精度。精車刀片宜選用強度和韌性高的80°菱形刀片,刀尖半徑在0.8~1.2mm之間,為保護*刃口,使用前需用細(xì)油石倒棱。精車淬硬工件是一門新工藝,實施前需做工藝試驗,可用與工件材料、硬度和大小相同的棒料,在同類機床上進行精加工或粗加工試驗,關(guān)鍵是要試驗*與切削參數(shù)的選擇及工藝系統(tǒng)是否有足夠的剛性。該工藝目前國內(nèi)已經(jīng)采用,如一汽集團用PCBN*加工滲碳淬火(58~63HRC)的20CrMnTi變速箱齒輪撥叉槽,采用的工藝參數(shù)為Vc=150m/min,f=0.1mm/r,ap=0.2~0.3mm,實現(xiàn)了以車代磨。
立方氮化硼聚晶是由立方氮化硼微粉在結(jié)合劑存在下,高溫高壓燒結(jié)而成的立立氮化硼多晶體。
立方氮化硼聚晶中的結(jié)合劑成分主要有:
1. 金屬結(jié)合劑,由金屬或合金組成;
2. 金屬陶瓷結(jié)合劑,由陶瓷和金屬或合金組成;
3. 陶瓷結(jié)合劑,僅陶瓷組成。