金剛石PCD數(shù)控刀片
(1)加工淬硬鋼,可起到以車代磨的效果,由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上,因此加工效率高,表面不產(chǎn)生燒傷。如以車代磨加工變速滑動(dòng)齒輪(20CrMnTi,硬度為HRC58~62)時(shí),切削比原磨削加工效率提高4倍以上。
(2)加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵,切削速度較硬質(zhì)合金*提高10倍以上,切削效率提高4倍以上。
(3)加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金,PCBN*切削速度為160m/min,是硬質(zhì)合金*的8倍。
(4)加工熱噴涂(噴焊)材料,表面噴焊件無法用磨削加工,而用硬質(zhì)合金*切削效率極低,改用PCBN*后可提高加工效率,節(jié)省加工費(fèi)用50%以上。PCBN*還可用于有色金屬的精密切削及燒結(jié)金屬的切削加工等等。
①PCD的硬度可達(dá)8000HV,為硬質(zhì)合金的8~12倍;
②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK,為硬質(zhì)合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和銅,因此PCD*熱量傳遞迅速;
③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1),因此PCD*可顯著減小切削力;
④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6,僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5,因此PCD*熱變形小,加工精度高;
⑤PCD*與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。