特點
本公司設計的攝像式刀具測量系統(tǒng)
攝像式工具測量系統(tǒng)
?針對與加工精度密切相關的刀具最下方位置的變化,通過數(shù)字處理由LED照明和高分辨率CCD相機獲取的旋轉(zhuǎn)狀態(tài) 下的刀具圖像,熱位移會自動判斷已收斂的刀具最下方位置的穩(wěn)定’,進行刀具長度補償。
實現(xiàn)補償無法達到的精度
?在旋轉(zhuǎn)主軸內(nèi)部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下,可使因旋轉(zhuǎn)引起的發(fā)熱快速趨于飽和穩(wěn)定,實現(xiàn)補償功能所無法實現(xiàn)的在主軸重復旋轉(zhuǎn)和停止狀態(tài)下 的刀尖位置的穩(wěn)定性。
?對立柱的熱變形,加入*水平的核心技術,消除在IT、光學、科研、半導體設備等精密模具或高精密零部件加工時出現(xiàn)的各種誤差
※ 相比較產(chǎn)品為我公司既往型號產(chǎn)品
兼顧微細高精密和高效
機床的平衡性能
?為了滿足“精度”和“短期”這兩個對立的要求,從特制極細刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可實現(xiàn)。
?通過高性能寬轉(zhuǎn)速范圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合,加上機械平衡設計,可對應廣泛的切削條件。
可保證長時間高精密量加工
模具加工面的例子
追求與3軸設備相同的5軸精度
?為了抑制全程轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的跳動和震動,精密控制主軸的旋轉(zhuǎn)平衡和軸承預壓。
?使各軸導軌具有高衰減性,利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的*結(jié)構(gòu),實現(xiàn)對于各種 材質(zhì)的高加工面品質(zhì)。
μV1-5X
?通過技術成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉(zhuǎn)軸的分度機構(gòu),將因控制軸數(shù)的增加所帶來的精度累計誤差減少。
?與DD電機驅(qū)動擁有相同的高運動特性的2個旋轉(zhuǎn)軸,通過采用與其不同的扭矩傳遞機構(gòu),確保出色的穩(wěn)定性, 不受超負荷變化等外部干擾。
規(guī)格說明
加工面邊界段差測量結(jié)果
工件材質(zhì):SUS304
工件尺寸:200×150×20毫米(長×寬×高)
加工時間:30小時
搭載攝像式刀具測量系統(tǒng)的設備可不依靠操作者的技術,實現(xiàn)加工面邊界段差在±2μ以內(nèi)(包括表面粗糙度)。 即使是長時間加工,使用攝像式工具測量系統(tǒng)也可消除各種誤差。
6根工具的加工段差(±2μm以內(nèi)(包括加工面粗糙度)。
※ 相關數(shù)據(jù)均出自三菱重工集團測量或?qū)嶒炈脭?shù)據(jù)