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1. 床身
采用高級(jí)樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使加工中心具有足夠之剛性及強(qiáng)度整機(jī)展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。
2. 傳動(dòng)軸
X/Y/Z軸采用線性線軌滑軌設(shè)計(jì)。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級(jí)樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析加強(qiáng)肋的配置，提高剛性及穩(wěn)定性。
3. 絲桿
三軸采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計(jì)，能消除傳動(dòng)背隙并預(yù)先補(bǔ)償溫升造成之誤差，確保定位精度。
4. 主軸馬達(dá)
采用高轉(zhuǎn)速馬達(dá)，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達(dá)7.5/11 KW）。
5. 主軸頭
采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，并能維時(shí)加工高度精度。
6. 刀庫(選配)
采用斗笠式/圓盤式刀庫，提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動(dòng)作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動(dòng)作，減少非切削時(shí)間。
7. 電氣箱
電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。
8. 潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)集中給油，以*脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、個(gè)別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確時(shí)得到潤(rùn)滑油，使加工中心長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無后顧之憂。
9. 全密式板金
在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對(duì)操作人員安全考慮強(qiáng)烈要求下，佳速精機(jī)對(duì)V-855立式加工中心板金設(shè)計(jì)著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設(shè)計(jì)，防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周圍可保持干凈。
采用高級(jí)樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使加工中心具有足夠之剛性及強(qiáng)度整機(jī)展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。
2. 傳動(dòng)軸
X/Y/Z軸采用線性線軌滑軌設(shè)計(jì)。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級(jí)樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析加強(qiáng)肋的配置，提高剛性及穩(wěn)定性。
3. 絲桿
三軸采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計(jì)，能消除傳動(dòng)背隙并預(yù)先補(bǔ)償溫升造成之誤差，確保定位精度。
4. 主軸馬達(dá)
采用高轉(zhuǎn)速馬達(dá)，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達(dá)7.5/11 KW）。
5. 主軸頭
采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，并能維時(shí)加工高度精度。
6. 刀庫(選配)
采用斗笠式/圓盤式刀庫，提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動(dòng)作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動(dòng)作，減少非切削時(shí)間。
7. 電氣箱
電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。
8. 潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)集中給油，以*脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、個(gè)別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確時(shí)得到潤(rùn)滑油，使加工中心長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無后顧之憂。
9. 全密式板金
在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對(duì)操作人員安全考慮強(qiáng)烈要求下，佳速精機(jī)對(duì)V-855立式加工中心板金設(shè)計(jì)著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設(shè)計(jì)，防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周圍可保持干凈。
| 產(chǎn)品型號(hào): | 佳速V-855 | |
| 工作臺(tái)(滾柱線軌) | ||
| 工作臺(tái)尺寸: | 1000X550 | |
| T型槽規(guī)格: | 5X18X90 | |
| 負(fù)荷: | 600Kg | |
| 行 程 | ||
| X/Y/Z軸行程: | 800/550/550 | |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)距離: | 130～680 | |
| 主軸中心到立柱面距離: | 600 | |
| 主 軸 | ||
| 主軸錐孔: | BT40 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速(標(biāo)準(zhǔn)): | 8000rpm | |
| 主軸傳動(dòng)方式(標(biāo)準(zhǔn)): | 1:1同步皮帶 | |
| 主軸傳動(dòng)方式(選配): | ||
| 進(jìn) 給 | ||
| 三軸切削進(jìn)給率: | 10000mm/min | |
| 三軸快移速度: | 48/48/36m/min | |
| 滾珠絲桿規(guī)格: | 4016 | |
| 定位精度(GB/T18400.4) | 0.01 | |
| 重復(fù)定位精度(GB/T18400.4) | 0.007 | |
| 儲(chǔ)刀倉(選配) | ||
| 刀庫形式: | 圓盤式 | |
| 刀具容量: | 24 | |
| 刀具直徑X長(zhǎng)度: | 80X200 | |
| 刀具重量: | 7kg | |
| 刀柄規(guī)格: | BT40 | |
| 換刀時(shí)間(刀對(duì)刀): | BT40圓盤式：<2.8秒 | |
| 伺服馬達(dá) | ||
| 主軸馬達(dá): | 7.5/11kw | |
| X/Y/Z軸馬達(dá)(三菱): | 2.2/2.2/3.0kw | |
| X/Y/Z軸馬達(dá)(FANUC): | 1.8/1.8/3.0kw | |
| X/Y/Z軸馬達(dá)(廣數(shù)): | 3.1/3.1/3.8kw | |
| 冷卻馬達(dá): | 0.49kw | |
| 一般規(guī)格 | ||
| 氣源要求: | 8KG | |
| 電源容量: | 20KVA | |
| 外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高): | 3.0/2.4/2.5m | |
| 凈重(約): | 5T | |
標(biāo)準(zhǔn)配置:
1.日本FANUC/三菱控制器
2.電器箱熱交換器
3.標(biāo)準(zhǔn)RS-232界面
4.RS-232傳輸電纜
5.全密式防濺裝置
6.自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
7.主軸剛性攻牙
8.工作照明燈
9.工作狀態(tài)指示燈
10.三相隔離變壓器
11.工具箱
12.基礎(chǔ)調(diào)整螺絲及墊片
13.操作說明書
選擇配置:
1.廣州數(shù)控GSK控制器
2.圓盤式24支刀庫
3.提升式排屑機(jī)含集屑車
4.主軸油冷卻裝置
5.全自動(dòng)穩(wěn)壓器
6.數(shù)控旋轉(zhuǎn)臺(tái)(第四，五軸)
7.油霧過濾器
產(chǎn)品采用代理銷售策略，現(xiàn)廣招國(guó)內(nèi)外有意加盟數(shù)控機(jī)床代理商。公司將充分尊重、保護(hù)數(shù)控機(jī)床代理商權(quán)益，并提供完善的技術(shù)指導(dǎo)和售后服務(wù)支持.
1.產(chǎn)品價(jià)格:根據(jù)客戶具體配置定價(jià).
2.物流費(fèi)用:協(xié)商.
3.如果需要更具體的信息,請(qǐng)聯(lián)系我們，佳速精機(jī)將竭誠為您服務(wù)
2.物流費(fèi)用:協(xié)商.
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