VMC650立式加工中心主要結(jié)構特點：底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
1、總體布局
本機床總體布局: 床身采用典型的箱體式框架結(jié)構形式。立柱采用“人字形”框架結(jié)構,主軸箱設計成對稱形式,并安裝在因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形也降低，容易實現(xiàn)高精度；
2、床身、工作臺部分
工作臺在滑鞍上往復運動完成橫向方向(X軸)的進給運動,滑鞍在床身部上往復運動完成縱向(Y軸)進給運動。X、Y、Z軸采用中國臺灣上銀直線導軌，其采用二導軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強；使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。 X、Y、Z軸坐標移動由交流伺服電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給滾珠絲杠，驅(qū)動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。
3、立柱部分
主軸箱在立柱上往復運動完成垂直方向(Z向)的進給運動。 立柱采用“人”字型大跨度結(jié)構，使整個機體協(xié)調(diào)、穩(wěn)固，增加剛性和穩(wěn)定性，從而保證整機性能及精度。
4、主軸箱部分
主軸采用BT40錐孔，主軸電機及其配套驅(qū)動器為超同步配套電機系列，驅(qū)動性能穩(wěn)定，精度高。 主運動：主軸電機為交流伺服電機，主電機通過皮帶傳動使主軸獲得0-8000r/min的轉(zhuǎn)速。 主軸軸承采用高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用中國臺灣主軸，主軸前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，承受大的功率和大扭矩切削，同時具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。
5、潤滑系統(tǒng)
該機床除主軸軸承和三個坐標滾珠絲桿兩端的滾動軸承采用油脂潤滑外，滾動導軌和滾珠絲杠均采用稀油自動潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。
6、冷卻
工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機床加工工件、刀具冷卻系統(tǒng)利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻。隨機提供一把手持式?jīng)_屑氣強一把，方便操作。
7、氣動系統(tǒng)
本機床采用壓縮空氣給主軸錐孔吹氣，以保持主軸錐孔的清潔，并且給刀具氣冷、手動氣強等提供動力。用戶應自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。 氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進行水冷或氣冷。
8、防護裝置
機床導軌防護：采用專用導軌防護罩，機床整機采用全封閉結(jié)構，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。 機床大護罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強，長期使用，油漆不退、掉色，保證機床長期使用，外觀美觀、整潔。
9、電柜及電器元器件
機床的電柜通過支架與床身的右側(cè)連接。機床加工程序的編制及大部分操作集中于操作面板上。 機床電氣控制柜采用防塵裝置及熱交換器進行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)性。
10、刀庫
機床配備了中國臺灣制造的16把刀，BT40斗笠式刀庫，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定。
