*多軸深孔鉆的厲害之處！
五軸多功能數(shù)控鉆銑床（多軸深孔鉆），集銑削、深孔加工于一體，讓一次裝夾實(shí)現(xiàn)多面多工序加工成為可能。
1、主軸（A軸）向上15度，向下25度高精度旋轉(zhuǎn)。
2、主軸具有強(qiáng)力銑削功能（可安裝刀盤）。
3、可配噴吸鉆，實(shí)現(xiàn)高效率、高精度、高光潔度的大孔加工，光潔度可達(dá)0.4~0.8。
4、機(jī)床主體均為高強(qiáng)度鑄件，具有高強(qiáng)度、高剛性，為機(jī)床的平穩(wěn)運(yùn)行提供有效保證。
使用行業(yè)：模具、機(jī)械制造行業(yè)，主要用于復(fù)雜零件的銑削，深孔加工。
符合數(shù)控機(jī)床發(fā)展的新方向
*經(jīng)歷了80年時間的沉淀，發(fā)現(xiàn)這十幾年來，不管是在還是國內(nèi)的機(jī)床展均可看到國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床正朝著高速度、高精度、復(fù)合化的方向發(fā)展。什么是復(fù)合化？復(fù)合化是指在一臺*數(shù)控機(jī)床上利用一次裝夾完成大部分或全部切削加工，用來提高加工效率及保證工件的位置精度。國外數(shù)控鏜銑床、加工中心都是采用多軸加工技術(shù)，包括五軸聯(lián)動功能來實(shí)現(xiàn)多面體和曲面零件加工。在實(shí)際應(yīng)用中，五軸數(shù)控機(jī)床的加工效率相對普通三軸機(jī)床能大幅度的提高, 有時高達(dá)數(shù)倍甚至十倍以上(視工件的復(fù)雜程度)。由於五軸功能大大提高數(shù)控機(jī)床的加工能力，便於簡化生產(chǎn)工序，節(jié)省工件裝夾及周轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)臅r間和花費(fèi)，同時也可省去某些大型自動化生產(chǎn)流水線，大大節(jié)約了占地空間和生產(chǎn)成本。
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床的特性：
1. 加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來進(jìn)行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”。
2. 鉆銑切換：采用導(dǎo)向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實(shí)現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時帶來的妨礙。
3. A軸偏擺角度：向上轉(zhuǎn)15度，向下轉(zhuǎn)25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
4. A軸：滑枕通軸鉸結(jié)在滑臺上，通過絲杠拉動旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌類同矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔，加工、裝配、調(diào)試方便，精度容易保證。
5. 鉆桿支撐架移開方式：鉆桿支撐架移動到導(dǎo)軌末端旋轉(zhuǎn)板，旋開即可實(shí)現(xiàn)。
6. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導(dǎo)軌，精度高，支撐面積大，工作臺不易變形，穩(wěn)定。
7. 機(jī)床配重：液壓配重且配有氮?dú)猓悍磻?yīng)速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)。
8. 軸數(shù)：工作臺直線運(yùn)動（X軸）、滑臺上下運(yùn)動（Y軸）、立柱前后運(yùn)動（Z軸）、主軸箱前后運(yùn)動（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類別機(jī)床相比軸數(shù)不會少，坐標(biāo)軸命名也與國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。
9. 導(dǎo)軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運(yùn)動平穩(wěn)性，高速運(yùn)動順暢，精度更有保障。
