我國研發(fā)出**臺(tái)六軸深孔鉆
六軸深孔鉆是配備了*的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復(fù)合數(shù)控機(jī)床，特別適用于模具械制造業(yè)加工，5軸鉆銑復(fù)合機(jī)床（六軸鉆銑復(fù)合機(jī)床）結(jié)構(gòu)是以臥式數(shù)控床為基礎(chǔ)，再加上數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及主軸搖擺機(jī)構(gòu)，配合*的設(shè)計(jì)，能以極短時(shí)間內(nèi)在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導(dǎo)軌及滾珠絲杠，具良好的剛性亞精度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)zui大承重30 t，以齒輪傳動(dòng)，通過雙伺服驅(qū)動(dòng)來消除齒輪嚙合之齒側(cè)間隙，并安裝有圓光柵確保回轉(zhuǎn)精度。主軸功率zui大為22 kw,除可使用搶鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，zui高轉(zhuǎn)速為4000 r/min.X、Y、Z切削進(jìn)給zui高可達(dá)區(qū)m/min,配備AICC丑高精度輪廓控制功能，可加工復(fù)雜曲面。
在使用數(shù)控深孔鉆從進(jìn)行深孔加工時(shí)如何防止偏斜，保證精度！
孔的偏斜度是加工質(zhì)量一項(xiàng)置要的技術(shù)指標(biāo)。現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，對零件的加工要求越來越高，対孔的偏斜度提出了更高的技術(shù)要求。尤其是較深的孔。控制偏斜量尤為重要。影響深孔軸線直線度的主要因素。是鉆頭切削刃的對稱性及鉆頭的導(dǎo)向條件。因此，提高切割刀的對稱性，并采用較長的導(dǎo)向，是提高深孔軸線直線廈的主要指施。被加工零件表面不平和傾斜，對深孔軸線的直線度也大有影響。因?yàn)樵谙縻@進(jìn)時(shí)即發(fā)生偏斜，則會(huì)鉆得愈烈，偏斜愈大，因而必須隨時(shí)注意仔細(xì)地校正。
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床的特性：
1. 加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來進(jìn)行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”。
2. 鉆銑切換：采用導(dǎo)向箱自動(dòng)傾斜向上移開的方式，可快速實(shí)現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時(shí)前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)帶來的妨礙。
3. A軸偏擺角度：向上轉(zhuǎn)15度，向下轉(zhuǎn)25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
4. A軸：滑枕通軸鉸結(jié)在滑臺(tái)上，通過絲杠拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌類同矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔，加工、裝配、調(diào)試方便，精度容易保證。
5. 鉆桿支撐架移開方式：鉆桿支撐架移動(dòng)到導(dǎo)軌末端旋轉(zhuǎn)板，旋開即可實(shí)現(xiàn)。
6. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導(dǎo)軌，精度高，支撐面積大，工作臺(tái)不易變形，穩(wěn)定。
7. 機(jī)床配重：液壓配重且配有氮?dú)猓悍磻?yīng)速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)。
8. 軸數(shù)：工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)（X軸）、滑臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)（Y軸）、立柱前后運(yùn)動(dòng)（Z軸）、主軸箱前后運(yùn)動(dòng)（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類別機(jī)床相比軸數(shù)不會(huì)少，坐標(biāo)軸命名也與國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。
9. 導(dǎo)軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，高速運(yùn)動(dòng)順暢，精度更有保障。
