五軸數(shù)控深孔鉆床是配備了*的6軸數(shù)控系統(tǒng),集銑削、深孔加工為一體的復(fù)合數(shù)控機床,特別適用于模具械制造業(yè)加工,5軸鉆銑復(fù)合機床(六軸鉆銑復(fù)合機床)結(jié)構(gòu)是以臥式數(shù)控五軸深孔鉆床為基礎(chǔ),再加上數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺及主軸搖擺機構(gòu),配合*的設(shè)計,能以極短時間內(nèi)在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導(dǎo)軌及滾珠絲杠,具良好的剛性亞精度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺zui大承重30 t,以齒輪傳動,通過雙伺服驅(qū)動來消除齒輪嚙合之齒側(cè)間隙,并安裝有圓光柵確保回轉(zhuǎn)精度。主軸功率zui大為22 kw,除可使用搶鉆外,亦可使用效率更高的噴吸鉆,zui高轉(zhuǎn)速為4000 r/min.X、Y、Z切削進給zui高可達區(qū)m/min,配備AICC丑高精度輪廓控制功能,可加工復(fù)雜曲面。
五軸數(shù)控深孔鉆床符合數(shù)控機床發(fā)展的新方向
*經(jīng)歷了80年時間的沉淀,發(fā)現(xiàn)這十幾年來,不管是在還是國內(nèi)的機床展均可看到國產(chǎn)數(shù)控機床正朝著高速度、高精度、復(fù)合化的方向發(fā)展。什么是復(fù)合化?復(fù)合化是指在一臺*數(shù)控機床上利用一次裝夾完成大部分或全部切削加工,用來提高加工效率及保證工件的位置精度。國外數(shù)控鏜銑床、加工中心都是采用多軸加工技術(shù),包括五軸聯(lián)動功能來實現(xiàn)多面體和曲面零件加工。在實際應(yīng)用中,五軸數(shù)控機床的加工效率相對普通三軸機床能大幅度的提高, 有時高達數(shù)倍甚至十倍以上(視工件的復(fù)雜程度)。由於五軸功能大大提高數(shù)控機床的加工能力,便於簡化生產(chǎn)工序,節(jié)省工件裝夾及周轉(zhuǎn)運輸?shù)臅r間和花費,同時也可省去某些大型自動化生產(chǎn)流水線,大大節(jié)約了占地空間和生產(chǎn)成本。
的特性:
1. 加工功能:具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu),不需要導(dǎo)向套貼合工件來進行封油,對要加工孔的工件表面要求不高,適用性非常廣泛,用在鉆銑復(fù)合機床上“如虎添翼”。
2. 鉆銑切換:采用導(dǎo)向箱自動傾斜向上移開的方式,可快速實現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換,避免了加工時前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時帶來的妨礙。
3. A軸偏擺角度:向上轉(zhuǎn)15度,向下轉(zhuǎn)25度,Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動,結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好。
4. A軸:滑枕通軸鉸結(jié)在滑臺上,通過絲杠拉動旋轉(zhuǎn),導(dǎo)軌類同矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡潔,加工、裝配、調(diào)試方便,精度容易保證。
5. 鉆桿支撐架移開方式:鉆桿支撐架移動到導(dǎo)軌末端旋轉(zhuǎn)板,旋開即可實現(xiàn)。
6. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺:采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導(dǎo)軌,精度高,支撐面積大,工作臺不易變形,穩(wěn)定。
7. 機床配重:液壓配重且配有氮氣:反應(yīng)速度快,穩(wěn)定性強,加工精度高,銑削加工表現(xiàn)。
8. 軸數(shù):工作臺直線運動(X軸)、滑臺上下運動(Y軸)、立柱前后運動(Z軸)、主軸箱前后運動(W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)(A軸)、工作臺回轉(zhuǎn)(B軸),共六軸,與同行同類別機床相比軸數(shù)不會少,坐標軸命名也與國家標準之規(guī)定相吻合。
9. 導(dǎo)軌的布局:X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌,采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌,這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度,良好的低速運動平穩(wěn)性,高速運動順暢,精度更有保障。