產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品參數(shù)
CK6180數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高等特點，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計。主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用液壓四檔自動變速，主軸采用雙列滾子軸承配合角角角接觸軸承回轉(zhuǎn)進度高，抗震性好，穩(wěn)定性好，具有良好的切削性能。X，Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低，對大、中、小批量，多品種、多規(guī)格零件的批量加工有較強的適應(yīng)能力，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。能夠自動完成零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削。
機床關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)材料，床身，主軸箱，進給箱，溜板箱等部件均采用優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵經(jīng)過長時間時效處理后加工保證零部件的精度穩(wěn)定性。
CK6180數(shù)控臥式車床可選用GSK980TDC或FANUC 0i-mate數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或，符合CE或國內(nèi)*。
機床配置立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。
機床出廠前嚴格按照檢驗程序?qū)C床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保證機床的精度穩(wěn)定和可靠。
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CK6180技術(shù)參數(shù)：
| 名稱 | | 單位 | CK6180系列 |
| 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | | mm | 800 |
| 刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | | mm | 480 |
| 工件長度 | | mm | 1500/2000/3000 |
| 主軸通孔直徑和軸頭型式 | | | 105.D11 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | | | 廣州數(shù)控980TC3 |
| X伺服電機 | | | 廣州數(shù)控10牛米 |
| Z伺服電機 | | | 廣州數(shù)控15牛米 (無間隙減速機） |
| 驅(qū)動器 | | | 廣州數(shù)控 |
| 變速范圍 | | | 擋內(nèi)變速 |
| 防護罩 | | | 全防護 |
| 編碼器 | | | 江蘇無錫 |
| 變頻器 | | | 無錫羅賓康 |
| 主電機 | | | Y160M-4（11KW） |
| 電動刀架 | | | 山東文昌LD4B—240方 |
| X向絲桿 | 32mm | | 濟寧博特 |
| Z向絲桿 | 63mm | | 濟寧博特 |
| 機床加工精度 | | | 按國家標準 |
| 機械部分保修期 | | | 1年 |
| 系統(tǒng)保修期 | | | 3年 |
| 床身導軌寬度及淬火硬度 | | mm | RC50°以上 |
| 冷卻泵電機功率 | | w | 90W |
| 承重量 | | T | 2T |
| 機床自重kg（參考） | | T | 4/4.5/5.1噸 |
| 機床配卡盤 | | | 400三爪 |
| 機床外形尺寸 | | m'm | （3298/3800/4800）x1660x1690 |
CK6180標準配置清單：
| 類號 | 類別 | 序號 | 名稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 | 備注 |
| 一 | 數(shù)控及裝在數(shù)控上的附件 | 1 | 臥式數(shù)控 | CAK80285(550導軌面） | 1臺 | |
| 2 | 床身 | | 1根 | 床身硬度50°以上 |
| 3 | 卡盤 | 400mm（3爪） | 1套 | 瓦房店 |
| 4 | 齒輪 | | | 沈陽 |
| 5 | 主軸 | D11、105 | 1根 | 沈陽 |
| 6 | 主軸軸承 | | | 瓦房店（P5級） |
| 7 | 尾座 | | 1套 | |
| 8 | 大拖板 | | 1套 | |
| 9 | 小軸承 | 床頭用 | | 萬向（P5級） |
| 10 | 小軸承 | 滾珠絲杠 | | NSK(日本） |
| 11 | 電機 | 11KW | 1個 | 國標（變頻） |
| 二 | 分開放置的附件 | 1 | 地腳螺絲 | M24×500 | | 隨機附件 |
| 2 | 螺母 | M24 | | 隨機附件 |
| 3 | 墊鐵 | | | 隨機附件 |
| 4 | 方頭螺絲扳手 | | 1件 | 隨機附件 |
| 5 | 卡盤扳手 | | 1件 | 隨機附件 |
| 6 | 5號 | | 1件 | 隨機附件 |
| 7 | 6號鉆套 | | 1件 | 隨機附件 |
| 8 | 機械說明書 | | 1份 | 隨機附件 |
| 9 | 機械與電器說明書 | | 1份 | 隨機附件 |
| 10 | 電氣說明書 | | 1份 | 隨機附件 |
| 11 | 裝箱單 | | 1份 | 隨機附件 |
主要部件介紹
1、床身：
采用平床身結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，床身導軌寬度為600mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸結(jié)構(gòu)采用前后端支承結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動為四檔液壓變速檔內(nèi)無級變頻調(diào)速，速度范圍為17～1000r/min；主傳動齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計充分考慮了散熱措施和減震機構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規(guī)定數(shù)值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動的急停裝置。
3. 車削主運動
主軸由變頻電機通過V帶經(jīng)變速機構(gòu)驅(qū)動主軸，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機可實現(xiàn)17～1000rpm（正反轉(zhuǎn)）自動四檔無級調(diào)速，主軸電機功率為AC15kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向（X軸）進給運動均由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅(qū)動精密行星減速機帶動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。采用國產(chǎn)漢江絲杠精密滾珠絲杠。
滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。也可配置液壓或氣動尾座，提高加工效率。
6.卡盤
機床配置呼和浩特產(chǎn)315mm手動三爪自定心卡盤或中國臺灣產(chǎn)12”或15”液壓卡盤。
7. 集中潤滑系統(tǒng)
采用*的河谷集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各滑動導軌副，X，Z軸滾珠絲杠。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能，并可隨時調(diào)整注油周期。
四、數(shù)控刀架
立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。
五、數(shù)控系統(tǒng)
機床采用廣州數(shù)控GSK980TDC車床控制系統(tǒng)。
GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產(chǎn)品，具有橫式和豎式兩種結(jié)構(gòu)。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，最小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設(shè)計、對話框式操作，人機界面友好。PLC梯形圖在線顯示、，具有手脈試切和多次限停機功能。作為GSK980TDb的升級產(chǎn)品GSK980TDc是數(shù)控車床技術(shù)升級的更好選擇。
數(shù)控系統(tǒng)采用了32位嵌入式CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，運用多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補技術(shù)，實現(xiàn)了μm級精度的運動控制，確保高速、高效率加工。
支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能跟蹤顯示，增加了系統(tǒng)時鐘及報警日志。
系統(tǒng)程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；
程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標、坐標和混合坐標編程；
程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4級子程序嵌套。
系統(tǒng)支持RS232接口：零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級。
采用ISO標準數(shù)控G代碼，同時兼容日本發(fā)那科（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統(tǒng)。
