機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標
1、機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性*。
2、機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。
3、主軸轉(zhuǎn)速高，可選用變頻調(diào)速范圍寬，整機噪音低。
4、可選用*的電控自動換檔機構(gòu)，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
5、機床的外觀防護設(shè)計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
6、主軸通孔直徑大，通過棒料能力強，適用范圍廣。
7、機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設(shè)計的體現(xiàn)。
8、配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結(jié)合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態(tài)響應特性及絲杠導軌的使用壽命。
9、床鞍及滑板導軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現(xiàn)微量進給，防止爬行。
10、可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
11、機床標準配置采用國內(nèi)名優(yōu)的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔.
12、機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
