鑄鐵平板的四個支撐點要墊好，使其為牢固。
鑄鐵檢驗平板問題的解決辦法

1、鑄鐵檢驗平板的基準面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作。

2、鑄鐵檢驗平板高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與塊規(guī)相比較。

3、鑄鐵檢驗平板平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。

4、鑄鐵檢驗平板角度測量的基準面：利用平板作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。

5、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

6、在鑄鐵檢驗平板的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 7、鑄鐵平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

8、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵檢驗平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

9、鑄鐵檢驗平板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10、鑄鐵檢驗平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。

11、鑄鐵檢驗平板應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

12、鑄鐵檢驗平板工作面的硬度應為HB170-220。
為了防止鑄鐵檢驗平板發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵檢驗平板時，要用比較結實的鋼絲繩同時綁住鑄鐵平板上的四個起重孔，將鑄鐵平板平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運輸車上。在經(jīng)過刮研的鑄鐵檢驗平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準性。

鑄鐵檢驗平板的方法有以下幾點：

1、鑄鐵檢驗平板接觸點面積的比率：
鑄鐵檢驗平板工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平臺上研合，在鑄鐵檢驗平板上顯示出明顯的接觸點，然后用一個50mm×50mm范圍內刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板，置于鑄鐵檢驗平臺工作面的任意位置上，依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例，求上述比例數(shù)之和，除以4即為所檢查部位的接觸點面積的比率，為取得典型的數(shù)值。應在另一位置上測出接觸點面積的比率，求出兩次結果的平均值。

2、鑄鐵檢驗平板平面波動量：把平面波動儀放在平板工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀，移動距離為平臺對角線長度的一半且不應小于200mm，取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上
在值與小值之差，即為被檢平板工作面的平面波動量。

3、鑄鐵檢驗平板撓度：檢查裝置放在鑄鐵平臺工作面上，在不加載荷時，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù)，然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差即為鑄鐵平臺工作面在額定載荷下的撓度值。

在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。改變鑄鐵平臺的內在質量，機械制造中的重要工藝之一就是金屬熱處理和其它加工工藝相比，熱處理一般不改變物件的表面化學成分。為了防止鑄鐵檢驗平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很久。