立式加工中心是山東卓潤數(shù)控機床有限公司引進(jìn)中國臺灣*機床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動加工工藝特點，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機械加工行業(yè)，對提高我國的機械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在航天、汽車摩托車、通用機械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后，達(dá)到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的投入取得中國臺灣*設(shè)備的效果，因此具有良好的性能價格比。
立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設(shè)備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設(shè)計上采用了專項設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口*設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的檢測實驗方法。
結(jié)構(gòu)升級
一、采用的機床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計立柱，機床強化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加*使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所*的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿軸承雙支撐，做預(yù)拉處理，經(jīng)鐳射檢測補償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機床提升30%以上
vmc1060立式數(shù)控加工中心廠家出廠價銷售配置升級
一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。
二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進(jìn)行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行
三、機床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動，更符合人機工程學(xué)，操作更簡便
vmc1060立式數(shù)控加工中心廠家出廠價銷售主要結(jié)構(gòu)特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，zui短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
主要技術(shù)參數(shù) | SPECIFICATIONS | VMC-1160 | VMC-1370 | VMC-1680 |
行程X軸（mm） | ravel X | 1100 | 1300 | 1600 |
Y軸（mm） | Y | 600 | 700 | 820 |
Z軸（mm） | Z | 610 | 650 | 700 |
主軸端面至工作臺面距離（mm） | Spindle nose to table | 120-730 | 150-800 | 180-880 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） | Spindle center to column | 372-972 | 785 | 900 |
工作臺面尺寸（mm） | Table dimension | 630×1300 | 710×1400 | 820×1700 |
zui大承重（kg） | Max.Load | 800 | 1200 | 2200 |
T型槽寬度（mm） | T-slot width | 18 | 18 | 18 |
T型槽數(shù)量（mm） | T-slots number | 5 | 5 | 7 |
錐度規(guī)格 | Taper | BT50 | BT50 | BT50 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配)（r.p.m） | Spindle speed | 6000/8000 | 8000 | 6000 |
主軸電機（kw） | Main motor | 11/15KW (αP22) | α15(KW) | α15 (KW) |
X軸電機（Nm） | X | βis22/2000 | α22 (22Nm) | α22 (22Nm) |
Y軸電機（Nm） | Y | βis22/2000 | α22 (22Nm) | α30 (30Nm) |
Z軸電機（Nm） | Z | βis22B/2000 | α22B(22Nm) | α22B(22Nm) |
控制系統(tǒng)(可選配) | Control system | SIEMENS 828D | FANUC/MITSUBISHI | FANUC/MITSUBISHI |
X、Y軸快速移動速率（mm） | Rapid feed | 36000 | 14000 | 15000 |
Z軸快速移動速率（mm） | Rapid feed | 36000 | 12000 | 12000 |
切削進(jìn)給速率（mm/min） | Cutting speed | 1-10000 | 1-5000 | 1-5000 |
定位精度（mm） | positioning accuracy | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 |
重復(fù)定位精度（mm） | Repeatability acctracy | ±0.006 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
氣壓（kg/cm 2 ） | Air pressure | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
刀庫（選裝） | Tool changer(optional) | 24 | 24 | 24 |
機器重量（T） | Machine weight | 9.8 | 10.5 | 13.5 |
機器尺寸（長×寬×高）（mm） | Machine size(L×W×H) | 3270×2905×2800 | 3600×3000×3100 | 4450×2920×2940 |
