立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設備,從總體布局,部件結構和連接,主軸、進給等關鍵組件技術參數(shù)和技術要求的確定,*件的結構,到外觀形象,均針對使用狀態(tài)要求,在設計上采用了專項設計技術和設計技巧,從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性,具有使用上的安全性和宜人性,其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中,嚴格執(zhí)行國家相關標準和標準的檢測實驗方法。
vmc550l立式加工中心*
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
三、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
六、主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔, 保證*夾持的精度和壽命;
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
八、機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配),換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,zui短路徑換刀;
十一、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
vmc550l立式加工中心*
主要技術參數(shù) | VMC550 |
X軸行程(mm) | 550 |
Y軸行程(mm) | 330 |
Z軸行程(mm) | 450 |
主軸鼻端至工作臺面距離(mm) | 100-550 |
主軸中心至立柱導軌面(mm) | 370 |
X / Y軸快速進給(mm/min) | 12000 |
Z軸快速進給(mm/min) | 10000 |
切削進給(mm/min) | 1-4000 |
工作臺面積(mm) | 800×320 |
zui大載重能力 (kg) | 300 |
T型槽數(shù)/寬度/間距 (mm) | 3/14/100 |
主軸zui高轉(zhuǎn)速 (r.p.m) | 8000 |
主軸電機功率 (kw) | 5.5 |
主軸鼻端錐度 (kw) | BT40 |
zui大*直徑(mm) | ф100(圓盤式)/ф120(斗笠式) |
zui大*長度(mm) | 200 |
zui大*重量(kg) | 5 |
zui快換刀時間(S) | 8(斗笠式)/2(圓盤式) |
定位精度(mm) | 0.02 (國標) 0.012(實測) |
重復定位精度(mm) | 0.012 (國標) 0.008(實測) |
使用氣壓(mpa) | 0.6 |
機床凈重(kg) | 2700 |
機床外形尺寸(kg) | 2200×1750×2300 |