X6132銑床
主要技術(shù)參數(shù) | X6132 |
工作臺面積 | 320X1325 |
工作臺縱向行程手動/機動 | 700/680 |
工作臺橫向行程 手動/機動 | 255/240 |
工作臺垂直行程 手動/機動 | 320/300 |
工作臺回轉(zhuǎn)角度 | 45 |
主軸中心線至工作臺距離 | 30/350 |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 18 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 30-1500 |
工作臺進給量級數(shù) | 18 |
主傳動電機功率 | 7.5 |
進給電機功率 | 1.5 |
機床外形尺寸 | 2294X1770X1610 |
機床凈重 | 2650 |
滕州市華宏機床生產(chǎn)的銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具,適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
特點
1.主軸套筒可手動微進給,并設(shè)有限位裝置,銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°;
2.工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降,同時縱、橫向又可實現(xiàn)機動快進、機動進給和垂直向機動升降;
3.采用1加長滑塊,加長工作臺,工作臺行程長,穩(wěn)定性更強;
4.主傳動和進給均采用齒輪變速機構(gòu),12級不同轉(zhuǎn)速,調(diào)速范圍廣;
5.主軸軸承采用圓錐滾子軸承,承載能力強,且采用能耗制動,具有制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速,制動可靠;
6.采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好;
7.工作臺及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火,強度更強。
臥式升降臺銑床主軸鋼度好,承載能力強。
1.工作臺X、Y、Z三方向機動進給
2. X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削
3.手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑。
4.可配置特殊附件:立銑頭,實現(xiàn)立銑功能。
立臥式升降臺銑床特點:
1.可實現(xiàn)立、臥銑兩用種加工功能。
2. 兩節(jié)回轉(zhuǎn)式銑頭、主軸可在任意角度回轉(zhuǎn)和調(diào)整。
3.可用于加工殼體和模具。
4.工作臺X、Y向機動進給。
結(jié)構(gòu)
1.床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌,供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機,主軸變速機構(gòu),主軸,電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。
2.橫梁橫梁一端裝有吊架,用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動,其伸出長度由刀桿長度來進行調(diào)整。
3.主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸,前端有7:24的精密錐孔,其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
4.縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
5.橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導(dǎo)軌上,可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。
6.轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度(正、反均為0~45o),以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺的臥式銑床稱為臥式銑床。
7.升降臺 升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動, 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進給。
8.底座底座用以支承床身和升降臺,內(nèi)盛切削液。
操作規(guī)程
01:操作前檢查升降臺銑床各部位手柄是否正常,按規(guī)定加注潤滑油,并低速試運轉(zhuǎn)1~2分鐘,方能操作。
02:工作前應(yīng)穿好工作服,女工要戴工作帽,操作時嚴禁戴手套。
03:裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床,都必須在升降臺銑床停穩(wěn)后進行。
04;工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
05:開車時,應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
06:升降臺銑床自動走刀時,手把與絲扣要脫開;工作臺不能走到兩個極限位置,限位塊應(yīng)安置牢固。
08:工作臺與升降臺移動前,必須將固定螺絲松開;不移動時,將螺母擰緊。
09:刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊,不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。
10:使用完畢應(yīng)關(guān)閉電源,清掃銑床,并將手柄置于空位,工作臺移至正中。