超高精密電火花：

低重心、超高剛性門型構(gòu)造，以及采用高速、高響應(yīng)的直線電機驅(qū)動方式，能夠zui小限度地限制由于質(zhì)量移動導(dǎo)致的機床變形。另外，通過使用的設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)了機床占地面積25%的縮減（與本公司其他產(chǎn)品相比）。由于門型構(gòu)造、直線電機以及的設(shè)計技術(shù)進一步提高了機床的*性，加之掌握了zui高技術(shù)水平的作業(yè)者*實行鏟刮作業(yè)，使機床實現(xiàn)了zui高的機械精度。

02：

自動化和省力化功能的軟對應(yīng) “3面自動上下式加工槽”
通過采用3面自動上下式加工槽，改善了繁雜的手動作業(yè)。并且高速多關(guān)節(jié)機器臂的使用確立了自動化、省力化的軟對應(yīng)，簡單實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高。

03：

超高精密電火花：強力支持加工性能的優(yōu)化 “穩(wěn)定型系統(tǒng)的確立”
通過搭載加工液冷卻系統(tǒng)，強化了對維持穩(wěn)定的高精度液溫的管理，同時采用本社*的新冷卻系統(tǒng)，zui大確保了直線電機的穩(wěn)定，不受加工條件或加工狀態(tài)變化的影響。在超精密、超微細領(lǐng)域中實現(xiàn)了加工精度的進一步提高，即使在長時間自動化連續(xù)加工狀態(tài)下，也達到了加工性能的穩(wěn)定。

04：

標準搭載“SVC回路”
實現(xiàn)了放電痕均一、面粗糙度整齊的高品位精加工面，為工程時間的縮短、品質(zhì)的提高以及穩(wěn)定性的維持做出 了*的貢獻。 ：不僅在高精度要求的超精密、超微細加工中確立了的*性，也通過完善自動化、省力化的功能使生產(chǎn)性得到飛躍提高，同時還加強了支持超精密加工的電極成型加工、以及高硬度材、難切削材的高速加工性能，為各種加工需求提供了的解決方案。