中國(guó)臺(tái)灣龍門(mén)銑床規(guī)格：

XYZ行程

3000mm×2600mm×990mm

工作臺(tái)面積

2300mm×3000mm

工作臺(tái)zui大承重

12000kg

兩柱間距離

2700mm

主軸鼻端至工作臺(tái)距離

230mm-1220mm

主軸孔錐度

BT50

主軸轉(zhuǎn)速

60-4500rpm

主軸馬達(dá)功率

18.5\22kw（30分鐘定格\連續(xù)）

三軸馬達(dá)功率

7\6\7

快速進(jìn)給

8000mm\min

電源容量

60kva

機(jī)床凈重

48t

中國(guó)臺(tái)灣龍門(mén)銑床特性：

01：

標(biāo)準(zhǔn)搭載主軸油溫冷卻系統(tǒng)

可以依據(jù)需要調(diào)整控制主軸溫度，經(jīng)回路冷卻循環(huán)油，以降低齒輪溫度溫度主軸精度，延長(zhǎng)主軸及齒輪箱的使用壽命；

02：

氮?dú)馄胶庋b置

氮?dú)飧灼胶庀到y(tǒng)、有加裝蓄壓器、不需使用額外的動(dòng)力單元；

該平衡系統(tǒng)可確保主軸移動(dòng)的穩(wěn)定性、以提升加工精度；

03：

全部采用進(jìn)口精密滾珠絲桿，以確保良好的精度傳輸及細(xì)微補(bǔ)償；

04：

兩段式自動(dòng)變速高低檔齒輪箱

采用高級(jí)研磨齒輪，抵擋適合大扭力之重切削；高檔適合高速精加工；

05：

標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC 21i系統(tǒng)，可人工遠(yuǎn)程編程，透過(guò)網(wǎng)卡實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作；

電控箱之主要元器件皆使用德國(guó)施耐德部件；

06：

全齒式頭部

主軸配置、主軸中心線(xiàn)緊靠Z軸滑軌，大幅度減少因熱變形的影響及切削矩所產(chǎn)生的彎曲變形；

配合大功率馬達(dá)，確保各種復(fù)雜切削條件并滿(mǎn)足精度；

07：

配置高壓強(qiáng)制集中式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)械各潤(rùn)滑位置之潤(rùn)滑功能，增加機(jī)械使用壽命及精密度；

08：

使用新型立柱（超寬的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)），使與地面接觸面積大增，加強(qiáng)剛性；

標(biāo)準(zhǔn)配置：

控制器、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、半閉式防護(hù)罩、兩側(cè)螺旋式輸送器、頂部履帶式輸送器、

切削水箱及沖水裝置、主軸油溫冷卻裝置、氮?dú)馀渲叵到y(tǒng)、Z軸油壓平衡系統(tǒng)、

氣壓裝置、石英工作燈、自動(dòng)斷電裝置、程式結(jié)束及警示燈、RS-232界面、

工具箱及工具、機(jī)床操作維護(hù)手冊(cè)、機(jī)械精度檢驗(yàn)表、控制器操作手冊(cè)及電氣圖、

選購(gòu)配置：

輔助工作臺(tái)、NC旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、*設(shè)定儀、電腦掃描仿形系統(tǒng)、光學(xué)尺回饋、

90度側(cè)銑頭、萬(wàn)向銑頭、45度銑頭、鏈?zhǔn)降稁?kù)、油水分離式水箱、

其它：

01：

貨物運(yùn)輸及卸載定位

由供方負(fù)責(zé)運(yùn)輸至需方地點(diǎn)，卸載及定位由需方負(fù)責(zé)；

02：

機(jī)床的安裝調(diào)試及培訓(xùn)

需方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試及使用培訓(xùn)；

03：

機(jī)床的保固期及服務(wù)

自交機(jī)日起算保固壹年，耗材除外；24h服務(wù)，第二個(gè)工作日現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)