中國臺(tái)灣磨床特性：

01：

設(shè)計(jì)獨(dú)立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動(dòng)式，配合獨(dú)立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì)，使工作臺(tái)具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動(dòng)之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確保滑動(dòng)順暢及使用壽命。

02：

具備全支撐之工作臺(tái)硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺(tái)采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺(tái)在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺(tái)之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。

03：

高剛性鑄件體
主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保*不變形，并具好的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機(jī)床長時(shí)間之研削精度。

04：

建德磨床之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸*由中國臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動(dòng)，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺(tái)并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。 

05：

自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
采循自動(dòng)潤滑裝置，各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)。

06：

電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動(dòng)小，可靠保證高精度磨削的需要。

07：

圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計(jì)，操控*集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計(jì)，功能一目了然，操作簡便易學(xué)。 

08：

中國臺(tái)灣磨床標(biāo)配PLC電氣控制系統(tǒng)（WM）
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項(xiàng)研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲(chǔ)存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。

09：

防濺大墻板（選配）
機(jī)臺(tái)后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。

10：

KGS-818H（左右自動(dòng)，前后及上下手動(dòng)型）

KGS-818AH（左右及前后自動(dòng)，上下手動(dòng)型）

KGS-818AHD（三軸自動(dòng)型，可自定義研磨次數(shù)及每次進(jìn)給量）

KGS-818WM（三軸自動(dòng)，上下程序控，精密型）

：

工作臺(tái)面積

460mm*200mm

左右、前后zui大移動(dòng)量

540mm*260mm

工作臺(tái)至主軸中心距離

470mm

前后手輪zui小進(jìn)給

0.02mm

上下手輪zui小進(jìn)給（MPG）

0.01mm（0.001mm、0.01mm）

機(jī)床高度

1775mm

占地面積

1800mm*1500mm

機(jī)床重量

1300kg

：

01：

砂輪及法蘭、腳墊及螺絲、平衡臺(tái)及平衡棒、砂輪修整器、工具及工具箱、沖水或吸塵裝置、光學(xué)尺、上下伺服電機(jī)（WM）

關(guān)于磁盤（818H為永磁吸盤，818AH\AHD\WM為電磁吸盤）

其它為列出之附件為選配，如需了解詳情煩；

01：

卸貨之叉車或行車、電源線、沖水裝置需準(zhǔn)備磨削液、

需抗磨液壓油

01：

貨物運(yùn)輸及卸載定位

由供方負(fù)責(zé)運(yùn)輸至需方地點(diǎn)，卸載及定位由需方負(fù)責(zé)；

02：

機(jī)床的安裝調(diào)試及培訓(xùn)

需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試及使用培訓(xùn)；

03：

機(jī)床的保固期及服務(wù)

自交機(jī)日起算保固壹年，耗材除外；24h服務(wù)，第二個(gè)工作日現(xiàn)場服務(wù)