數(shù)控相貫線等離子火焰切割機(jī)
是一種對鋼管端部結(jié)合處作自動(dòng)計(jì)算和切斷的設(shè)備。該機(jī)器能廣泛應(yīng)用于造船、建筑、石化、機(jī)械、冶金等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。省去了劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后又繁復(fù)的方法來進(jìn)行。數(shù)控等離子切割設(shè)備采用圓柱坐標(biāo)系數(shù)控，控制軸數(shù)為五軸四聯(lián)動(dòng)。具有中文界面、參數(shù)輸入和人機(jī)對話功能，定角度坡口面切割功能，變角度坡口面切割功能。
1.管壁不需要坡口的切割可采用三軸鋼管切割設(shè)備；
2.鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)端部坡口，母管開孔不需要坡口可以采用四軸切割設(shè)備；
3.管道壓力容器行業(yè)支管母管都需要坡口的采用五軸切割設(shè)備；
4.大管徑圓度不好的需要加裝檢測設(shè)備，采用六軸切割設(shè)備。
數(shù)控相貫線等離子火焰切割機(jī)
圓管相貫線交叉連接形狀的加工，通常采用鏜床、銑床或車床加工，效率較低。尤其是多重交叉，用機(jī)械加工的方法加工難度較大。而目前圓管等離子切割機(jī)的出現(xiàn)，大大的解決了這些難題。下面讓我?guī)Т蠹伊私庖幌聰?shù)控圓管相貫線切割機(jī)切割前的必要工作步驟吧！
1.在裝卡管子之前，要保證割據(jù)Z軸、仿形裝置Z2軸停止在Z軸上限位置以防安裝管件時(shí)損壞機(jī)床本體。
2.根據(jù)支架上的刻度、將支架調(diào)整到大致的高度位置。
3.松開卡盤。當(dāng)裝卡管子時(shí)外徑目測直到卡盤松開直徑稍大于要安裝的管子直徑。裝卡管子內(nèi)徑時(shí)相反。
4.用吊具吊裝管件：吊裝管件時(shí)，應(yīng)保證管件盡量平衡，重心宜寬一些。存料區(qū)域應(yīng)分為上料區(qū)
與存料區(qū)，上料區(qū)在前，且只存放待加工原料。前擋料柱不宜過高，否則造成上料不方便，數(shù)控鋼管切割設(shè)備操作者站在管件原料上操作的現(xiàn)象，存在安全隱患。
5.旋轉(zhuǎn)卡盤，夾緊管件，保證管件能隨卡盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
技術(shù)參數(shù)
編號(hào) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
1 | 切割管徑 | Φ=60～630mm |
2 | 切割方式 | 火焰/等離子 |
3 | 等離子切割管壁厚度 | 穿孔切割1～22mm 坡口切割5-14mm |
4 | 火焰切割管壁厚度 | 垂直切割6～60mm 坡口切割6-40mm |
5 | 有效切割工件長度 | 12000mm |
6 | 要求工件橢圓度 | ≤1% |
7 | 切割速度 | 10～2000mm/min |
8 | 移動(dòng)速度 | 10～6000 mm/min |
9 | 等離子坡口角度 | 等離子切割±45° |
10 | 火焰坡口角度 | 火焰開孔切割±55° 火焰端部切割±60° |
11 | 機(jī)器軸數(shù)及運(yùn)動(dòng)范圍 | X軸：割炬沿管件軸向水平移動(dòng)軸 大行程12000mm Y軸：管件旋轉(zhuǎn)軸360°自由回轉(zhuǎn) A軸：割炬沿管件徑向平面擺動(dòng)軸±55° B軸：割炬沿管件軸向平面擺動(dòng)軸±60° Z軸：割炬上升下降軸該軸不參加聯(lián)動(dòng) 大行程335mm |
12 | 切割長度精度 | ±1.5mm |
13 | 切割精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 按ISO9013-2002 、ISO8206-1991及JB/T10045.4-1999JB |
14 | 卡盤性質(zhì) | 手動(dòng)3爪聯(lián)動(dòng)自定心 |
15 | 手動(dòng)卡盤加緊裝置 | 1套 |
16 | 托架數(shù)量 | 4組 |
17 | 待割管 大重量 | 5000Kg |
18 | 機(jī)器顏色 | 企業(yè)色 |
