簡介：
C46本機臺床身、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。穩(wěn)定性強、精度高。
產(chǎn)品特點：
1. 本機臺床身、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質。；2. 兩軸采用線性滾珠滑軌支撐，快速移動，確保定位精準；
3. 底座寬實，鞍座加寬加長，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力；
4. 主軸頭內以筋骨強化結構，提供主軸之穩(wěn)固支撐；
5. 兩軸馬達與精密高速滾珠絲桿直接傳動及預拉，增強剛性及提高精密度；
6. X/Z 軸采用線性滾珠滑軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得的循圓精度；
7. 快速位移，X和Z軸每分鐘可達26米。兩軸采用線性滾珠滑軌，壽命持久，可獲得的切削剛性；
8. 當切削液流量達到50L時，可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用單箱式，并置于機臺內側，節(jié)省空間；
9. 為確保整機質量，主要外購零部件均采用產(chǎn)品。
使用條件：
1、溫度條件
數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結，并導致短路。2、環(huán)境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。3、電源要求
一般安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。| 名 稱 | 項 目 | 單 位 | JC-46 |
| 加工能力 | 回轉直徑 | mm | Φ330 |
| 滑板上工件回轉直徑 | mm | Φ110 | |
| 工件車削直徑（盤頭） | mm | Φ300 | |
| 棒料直徑 | mm | Φ46 | |
| 主軸 | 主軸通孔直徑 | mm | Φ56 |
| 主軸頭連接方式 | A2-5 | ||
| 主軸轉速 | r/min | 5000 | |
| 夾緊形式 | 液壓 | ||
| 刀架 | 刀架形式及刀架刀位數(shù) | 排刀 | |
| 刀方規(guī)格 | mm | 16*16 | |
| 鏜刀桿直徑 | mm | Φ20 | |
| X/Z軸 | X軸/Z軸行程 | mm | X:820;Z:320 |
| X軸/Z軸快速移動速度 | m/min | 26/26 | |
| 電機 | 主軸電機功率 | kW | 7.5 |
| X軸/Z軸驅動電機扭矩（功率） | N.m（kW） | 1.3KW/1.3KW | |
| 多級冷卻水泵功率 | kW | 0.75 | |
| 重量 | 凈重（約） | kg | 2800 |
| 尺寸 | 機床外形尺寸（長*寬*高） | mm | 2050*1450*1900 |
| 序號 | 部件 | 生產(chǎn)廠家 | 數(shù)量 |
| 1 | NC 控制器 | 新代 | 1 套 |
| 2 | 主軸伺服電機 | 日本安川 | 1 套 |
| 3 | Z 軸伺服電機 | 日本安川 | 1 套 |
| 4 | X．Z 軸伺服電機 | 日本安川 | 1 套 |
| 5 | 床身鑄件 | 米漢納級鑄鐵 | 1 套 |
| 6 | 主軸 | 中國臺灣健椿 | 1 套 |
| 8 | 主軸軸承 | 日本NSK | 1 套 |
| 9 | X.Z軸滾珠絲桿 | 中國臺灣 銀泰 | 各 1 套 |
| 10 | 傳動組件 | 中國臺灣 | 1 套 |
| 11 | 液壓組件 | 中國臺灣 | 1 套 |
| 12 | 自動潤滑系統(tǒng) | 昱普 | 1 套 |
| 13 | 液壓卡盤 | 中國臺灣 | 1 套 |
| 14 | 旋轉拉缸 | 中國臺灣 | 1 件 |
| 15 | 排銷機 | 國產(chǎn) | |
| 16 | 調機工具 | 國產(chǎn) | 1 套 |
