簡(jiǎn)介：

       該機(jī)床進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制，主軸為伺服動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。很多部件采用樹脂砂鑄件，消除內(nèi)壓力，穩(wěn)定性強(qiáng)，且具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人為因素影響小等的優(yōu)點(diǎn)，加工精度很高，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，能完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、等多種工序加工。適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

產(chǎn)品特點(diǎn)（優(yōu)勢(shì)）：

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的可靠性提供了保障；
2、Y、z向?qū)к壘鶠榫匦螌?dǎo)軌，無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，無(wú)低速爬行現(xiàn)象，提高機(jī)床精度壽命；
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給的高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高；
4、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
5、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)；
6、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作方便；
7、采用*的集中手動(dòng)潤(rùn)滑裝置，工作穩(wěn)定可靠；
8、機(jī)床配套國(guó)數(shù)控系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠。

使用條件：

1、溫度條件  

數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。一般來(lái)說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。  

2、環(huán)境要求  

機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。  

3、電源要求  

一般安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。  

注意事項(xiàng)：

操作注意：

1. 禁止衣著不整齊，袖子太長(zhǎng)、穿拖鞋、短褲上機(jī)。
2. 開機(jī)前檢查液壓油，潤(rùn)滑油，冷卻液是否足夠，空壓機(jī)是否正常!通氣管是否漏氣等，全部正常才能開機(jī)。
3. 開機(jī)要對(duì)機(jī)床潤(rùn)滑、機(jī)械回零。
4. 裝夾工件時(shí)嚴(yán)禁碰撞敲擊工作臺(tái)，用壓板裝壓工件校表分中時(shí)，要分幾次漸漸擰緊螺帽。
5. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。
6. 禁止加工過程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
8. 加工過程中，不允許打開防護(hù)門。  
9. 禁止進(jìn)行嘗試性操作。
10. 手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。  
11. 使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清X、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。  
12. 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎牒螅?行圖形模擬，準(zhǔn)確無(wú)誤后再要進(jìn)行試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。  
13. 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保數(shù)控車床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。
14. 在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待數(shù)控車床*停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。
15. 關(guān)閉時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1.對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。  
2.檢查各功能按鍵的位置是否正確。
3.光標(biāo)要放在主程序頭。
4.站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止5.按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

日常注意：

1.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
2.各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)必須按說明書要求潤(rùn)滑。
3.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在數(shù)控車床上，以免無(wú)意改動(dòng)程序。
4.使用時(shí)，每日必須使用潤(rùn)滑油循環(huán)0.5h，冬天時(shí)間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個(gè)月之間。
5.若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3h。
6.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。  
7.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。  
8.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，由專人使用，他人使用須經(jīng)實(shí)驗(yàn)管理人員同意。  
9.工件伸出100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。  
10.應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門。
11.定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，每半年或每季度檢查一次。
12.數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)。
13.定期更換存儲(chǔ)用電池，每年檢查一次。
14.備用的印制電路板長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。
15.定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙、絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)、絲杠防護(hù)裝置有損壞。
16.嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確。
17.定期進(jìn)行數(shù)控加工中心機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。