簡(jiǎn)介：
CK6125型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，用途廣泛，操作方便。能夠自動(dòng)完成車削多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、錐面、球面及公英制圓柱、圓錐螺紋等工序，能夠自動(dòng)控制加工過(guò)程。
產(chǎn)品特點(diǎn)（優(yōu)勢(shì)）：
1. 本機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬火工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；2. 主軸系統(tǒng)回轉(zhuǎn)精度高，抗震性好，具有較高的切削性能；
3. 縱橫向采用滾珠絲杠傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。
4. 該機(jī)床對(duì)大中小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，尤其是加工含錐面、圓弧面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的*性。
注意事項(xiàng)：
1. 使用本機(jī)床時(shí)，請(qǐng)正確穿戴*（鞋、帽、眼鏡等）
2. 必須使用的潤(rùn)滑油。
3. 操作動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 保持工具、工地清潔。
5. 刀具的長(zhǎng)度、重量、型號(hào)符合要求。
6. 盡可能保持機(jī)床清潔。
7. 使用的熔斷器。
8. 更換熔斷器前首先關(guān)閉電源。
9. 在充分確認(rèn)輸入的數(shù)據(jù)（尤其數(shù)據(jù)的正負(fù)）是正確的以后，再進(jìn)行操作，否則，機(jī)床誤動(dòng)作可能引起人機(jī)傷害。
10. 加工程序編制好后應(yīng)先單段、低進(jìn)給倍率、在不裝刀具或工件的情況下進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)床動(dòng)作正確性。
產(chǎn)品參數(shù)：
| 項(xiàng)目類型 | 參數(shù) | 單位 | |
| 加工能力 | 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | 1250 | mm |
| 刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | 865 | mm | |
| 工件長(zhǎng)度 | 1500/2000/3000/5000/6000/8000 | mm | |
| 車削長(zhǎng)度 | 1300/1800/2800 4800/5800/7800 | mm | |
| 床身導(dǎo)軌寬度 | 755 | mm | |
| 主軸 | 主軸端部代號(hào) | A215 | |
| 主軸通孔直徑 | Φ130 | mm | |
| 主軸前端錐孔 | 1：20 | 公制140 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)及轉(zhuǎn)速范圍 | 4-470（四級(jí)） | r/min | |
| 主軸中心距床身高 | 625 | mm | |
| 刀架 | 刀架工位數(shù) | V4 | mm |
| 刀架轉(zhuǎn)位時(shí)間 | 2.6 | ||
| 刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度 | 0.01 | s | |
| 刀桿截面 | 40 | mm | |
| 尾座 | 尾座套筒直徑 | 160 | mm |
| 尾座套筒行程 | 300 | mm | |
| 尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏 6# | MT | |
| 進(jìn)給 | X/Z向最小進(jìn)給增量 | X:0.001 Z:0.001 | mm |
| X/Z向快移速度 | X:3000 Z:6000 | mm/min | |
| X向行程 | 650 | mm | |
| 工件精度 | IT6-IT7 | IT | |
| 工件表面粗糙度 | 1.6 | Ra | |
| 電機(jī) | 主電機(jī)功率 | 22 | µm |
| 其他 | 卡盤 | 四爪Φ1000 | |
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 4820 ×2750×2250 | mm | |
| 機(jī)床重量 | 10000 | kg | |
