l 創(chuàng)新機(jī)型，XYZ三坐標(biāo)動(dòng)柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)配置交換工作臺(tái)保證機(jī)床的高速高效；
l 交換工作臺(tái)保證機(jī)床上下料不停機(jī)，效率比常規(guī)機(jī)型提高1倍以上；
l 三軸快速達(dá)48m/min，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)10000rpm，刀庫(kù)換刀時(shí)間達(dá)1.5sec，效率更高；
l 三軸直線導(dǎo)軌采用滾柱直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，具有更高的剛性和強(qiáng)度；
l 機(jī)床定位精度達(dá)0.008mm，重復(fù)定位精度達(dá)0.006mm，精度更高；
l 采用雙交換工作臺(tái)，一臺(tái)機(jī)床頂兩臺(tái)，省人工和省占地面積；
整機(jī)采用工作臺(tái)位置固定、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，三軸均采用直線滾珠導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*新穎，精度可靠持續(xù)穩(wěn)定，床身結(jié)構(gòu)布局合理，整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。采用有限元分析的機(jī)床主體結(jié)構(gòu)保證機(jī)床具有足夠的動(dòng)靜態(tài)特性。機(jī)床經(jīng)重復(fù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其動(dòng)態(tài)性能好、運(yùn)動(dòng)精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好；零件能在一次裝夾下自動(dòng)完成銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工，加工效率比常規(guī)加工中心高1倍，為企業(yè)大大提高生產(chǎn)效率和降低成本；其使用、操作、維修方便，可進(jìn)行高速鉆孔、高精度攻絲等加工，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于各類(lèi)通用機(jī)械、汽車(chē)摩托車(chē)部件、注塑模具、鑄造鋼模、通信產(chǎn)品，特別適用于企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間批量加工產(chǎn)品和自動(dòng)化生產(chǎn)線的配備，X/Y/Z三軸可加裝光柵尺，可檢測(cè)到機(jī)械傳動(dòng)中的誤差（如絲桿溫度特性導(dǎo)致的位置誤差.反向間隙.滾珠絲桿螺距的運(yùn)動(dòng)特性誤差），反饋回控制系統(tǒng)進(jìn)行修正，從而實(shí)現(xiàn)高精度定位。
A、 高剛性、 長(zhǎng)久的精度保持性
l 機(jī)床底座、床身、十字滑鞍、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，均采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，并經(jīng)二次時(shí)效處理，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。
l X軸、Y軸及Z軸均采用中國(guó)臺(tái)灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品級(jí)精密級(jí)滾柱直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高，組合成無(wú)可挑剔的高剛性，高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。
l 高性能的中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口直接主軸，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑，既環(huán)保，又免維。
l 三向進(jìn)給單元采用中國(guó)臺(tái)灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失。
B、 高精度，高動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性
l 主軸采用中國(guó)臺(tái)灣公司的產(chǎn)品，并采用進(jìn)口日本（或德國(guó)）精密角接觸主軸軸承，支承跨度大，使主軸獲得高剛性的同時(shí)，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。
C、 熱穩(wěn)定性好
l 主電機(jī)位于主軸箱正中心，受力對(duì)稱(chēng)，熱變形對(duì)稱(chēng)，熱穩(wěn)定性好。
l 主軸采用恒溫油冷系統(tǒng)：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)稀油冷卻。
D、 高效率
l 主軸*高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm，XY軸快速*高可達(dá)48m/min，L-35S/2及L-35S機(jī)床的Z軸快速*高可達(dá)32m/min，L-50S/2及L-50S機(jī)床的Z軸快速*高可達(dá)36m/min。
l 機(jī)床自動(dòng)循環(huán)中，可進(jìn)行刀庫(kù)刀具的手動(dòng)裝卸更換，刀具換刀時(shí)間*高可達(dá)刀對(duì)刀1.5sec。
E、 高品質(zhì)
高品質(zhì)要求始終貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，每一個(gè)部件都經(jīng)過(guò)*的檢查和測(cè)試；這些數(shù)據(jù)對(duì)于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過(guò)連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，威諾克不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方面的方法，以確保每次出廠的機(jī)床質(zhì)量。
L-50S/2及L-50S機(jī)床采用伺服主軸電機(jī)βiI 8/12000(7.5/11KW)作為標(biāo)配，輸出扭矩高達(dá)70Nm
| 項(xiàng)目 | 單位 | L－35S/2 | L－50S/2 | ||
| 工作臺(tái)規(guī)格 | mm | 600×1000 | 800×1300 | ||
| T型槽尺寸（數(shù)量-寬×節(jié)距） | mm | 2*4-14×100 | 2*5-18×100 | ||
| 工作臺(tái)*大載重 | kg | 480 | 600 | ||
| 工作臺(tái)距地面高度 | mm | 840 | 775 | ||
| X軸行程 | mm | 600 | 800 | ||
| Y軸行程 | mm | 350 | 450 | ||
| Z軸行程 | mm | 350 | 500 | ||
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 150－500 | 150－650 | ||
| 主軸錐孔形式 | BT40 | BT40 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 10000 | 10000 | ||
| 主軸傳動(dòng)方式/冷卻方式 | 直結(jié)式/恒溫油冷 | 直結(jié)式/恒溫油冷 | |||
| 主軸電機(jī)功率 | kW | 5.5／7.5 | 7.5／11 | ||
| 主軸扭矩 | Nm | 26.3／47.7 | 47.7／70 | ||
| X／Y／Z軸快速移動(dòng)速率 | m/min | 48 / 48 / 32 | 48/48/36 | ||
| X／Y／Z軸切削進(jìn)給速率 | m/min | 10 | 10 | ||
| 絲桿規(guī)格（直徑×螺距） | mm | φ32×16 | Φ45×16/φ40×16/φ40×12 | ||
| 導(dǎo)軌規(guī)格 | mm | 35／35／30 | 45／45／35 | ||
| 刀庫(kù)形式/數(shù)量 | 刀臂式BT40 – 16T | 刀臂式BT40 – 16T | |||
| *大刀具直徑 | mm | ?75（滿(mǎn)刀）/120（鄰空刀） | ?75（滿(mǎn)刀）/120（鄰空刀） | ||
| *大刀具重量/長(zhǎng)度 | Kg/mm | 8/200 | 8/200 | ||
| 換刀時(shí)間（刀對(duì)刀） | Sec. | 1.5 | 1.5 | ||
| 定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)） | mm | 0.008 | 0.010 | ||
| 重復(fù)定位精度（VDI標(biāo)準(zhǔn)） | mm | 0.006 | 0.008 | ||
| 工作臺(tái)交換時(shí)間 | Sec | 6 | 8 | ||
| 回轉(zhuǎn)精度 | ＂ | 6 | 8 | ||
| 氣壓需求 | MPa | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | ||
| 電力需求 | KVA | 20 | 25 | ||
| 水箱容積 | L | 200 | 300 | ||
| 機(jī)床重量 | kg | 6000 | 8000 | ||
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2450×3000×2562 |
