車銑復合機床的優(yōu)勢
(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
HNC-30C三軸聯(lián)動車銑復合機床是我公司針對復合加工需求開發(fā)的一款產(chǎn)品。
HNC-30C三軸聯(lián)動車銑復合機床技術(shù)參數(shù)
30C/30Y技術(shù)參數(shù) | 配 置 | |||||
加工能力 | zui大回轉(zhuǎn)直徑 | ¢240mm | 照明設備 | Ο | ||
刀板底座上回轉(zhuǎn)直徑 | ¢70mm | 冷卻系統(tǒng) | Ο | |||
zui大加工直徑 | ¢100mm | 高壓冷卻系統(tǒng) | Δ | |||
zui大加工長度 | 100mm | 自動潤滑系統(tǒng) | Ο | |||
zui大過棒料直徑 | ¢30mm | 油霧分離系統(tǒng) | Δ | |||
主軸 | 工件夾持方式 | 后拉式夾緊 | 工具及工具箱 | Ο | ||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50-6000rpm | 操作說明書 | Ο | |||
主軸端部規(guī)格 | A2-3 | 使用說明書 | Ο | |||
快進速度 | X軸快移速度 | 18m/min | 維修手冊 | Ο | ||
Y軸快移速度 | 12m/min | 彈簧夾頭 | 氣動方式 | \ | ||
Z軸快移速度 | 18m/min | 液壓方式 | Ο | |||
行程 | X軸移動量 | 250mm | 液壓筒夾 | Δ | ||
Y軸移動量 | 76mm | 卡盤 | Δ | |||
Z軸移動量 | 185mm | 刀架簡易拔料器系統(tǒng) | Ο | |||
動力* | 配置形式 | 軸向/徑向 | 腳踏開關(guān) | Δ | ||
配置數(shù)量 | 1把/2把 | 程序控制吹氣功能 | Ο | |||
驅(qū)動功率 | 0.75KW/1KW | C軸 | Ο | |||
夾持規(guī)格 | ER20A | 精密C軸分度 | Δ | |||
zui大轉(zhuǎn)速 | Max3000rpm/5000rpm | 動力頭 | Ο | |||
電機 | 主軸電機 | 3.7/5.5KW | 動力頭攻絲功能 | Δ | ||
進給電機 | 0.75-1KW | 液壓站 | Ο | |||
其他 | 刀架形式 | 燕尾排刀 | 電器箱溫度調(diào)節(jié)器 | Δ | ||
刀方規(guī)格 | 16*16 | 自動開閉門 | Δ | |||
zui大容刀數(shù)量 | 6把 | 接料傳輸機構(gòu) | Δ | |||
冷卻電機 | 0.09KW | 上下料系統(tǒng) | Δ | |||
電器容量 | 6KVA | 工業(yè)機器手臂系統(tǒng) | Δ | |||
機床尺寸(長x寬x高) | 1370x1380x1580mm | 多棒材送料機 | Δ | |||
主軸中心高度 | ≈960mm | 排屑器 | Δ | |||
機床重量 | ≈1200kg | |||||
數(shù)控系統(tǒng):○FANUC ●SYNTEC ○KND Ο標配附件 Δ選配附件 \無 | ||||||
●標配 Ο選配 |
HNC-30C結(jié)構(gòu)特點:
★*的大直徑絲杠、寬幅線軌、大跨距滑塊結(jié)構(gòu),使此類機床剛性大為改進;
★高剛性大功率伺服動力*,靜態(tài)主軸抱死功能,可實現(xiàn)C軸大功率銑削;
★動力頭主軸迷宮式結(jié)構(gòu)結(jié)合負壓氣體密封雙重保護,*解決防水難題;
★C軸任意分度,三軸聯(lián)動加工,可實現(xiàn)外形刻字、復雜輪廓銑削,打孔,攻絲等加工功能;
★HNC-30C便于排削的高壓冷卻機構(gòu)有效提高了工件表面質(zhì)量;
★模塊化結(jié)構(gòu),可根據(jù)用戶需要實現(xiàn)多樣靈活配置。