數(shù)控全自動不銹鋼防盜網(wǎng)液壓自動沖孔機的系統(tǒng);

咱們的系統(tǒng)程序是公司技術(shù)員編寫控制程序和安裝電器配件。每一條線都打碼標記，主控制器PLC和精準送料伺服都是采用中國臺灣（永宏）。國產(chǎn)PLC和送料伺服是比較低的但難以保證質(zhì)量。一分錢一分貨。更重要的是后期客戶在實際使用的時候出現(xiàn)電器電路方面的售后問題我們可以從操作屏上看到機器全部故障信息，直接可以判斷出問題所在，可以及時輕松為客戶解決問題。但是，咱們的競爭品牌基本上都是供應商提供。也就是說一旦出現(xiàn)售后問題，終端客戶找到機器制造商，機器制造商還得去跟系統(tǒng)供應商溝通。這個時候，機器制造商就受制于系統(tǒng)供應商。對您的機器使用利益帶來損害！

中國臺灣PLC系統(tǒng)優(yōu)勢與操作簡介：

A:只需在屏幕輸入材料長度，首孔中心距材料端面距離，孔數(shù)和孔距即可完成整支管沖孔，精度和效率*。每條料上可沖6種孔距的孔，同孔距的孔數(shù)不限。

B:沖孔速度:50-80次/分鐘

C:孔距精確度:±0.15MM.

D:zui大送料長度:6000MM，zui小送料距離0.01MM。

E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用中國臺灣施伺服電機配套精密伺服電機減速器送料。傳動機構(gòu)采用精密齒輪齒條方式。

F:運動方式:自動/手動/暫停/急停

2、功能特點：

A:1人即可操作1臺設備,效率高.參數(shù)和模具調(diào)試好后，傻瓜式一鍵操作，對員工要求不高。

B:沖孔精度準確,提高成品率。

C:工人勞動強度低,操作簡單,好招工人及容易留工人。

D:安全性高,*的機臺及模具安全結(jié)構(gòu)性設計,確保工人操作安全,不會沖到手造成工傷。

E:可以一次在同支管上沖不同孔距及孔數(shù)。

F:易維護,少維修，成熟的標準件系統(tǒng),方便和容易維護保養(yǎng),降低維護成本

數(shù)控全自動不銹鋼防盜網(wǎng)液壓自動沖孔機導軌：

我們用的都是TBR40直線滑軌，在同一平面上安裝兩個滑塊導軌保證基準側(cè)面的平行度。直線導軌的運動精度高，滑軌的直徑大小是決定其負載大小的關鍵因素之一，性能和穩(wěn)定方面TBR40直線滑軌的精度質(zhì)量更好。更能保證長時間工作不會出問題。

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整體結(jié)構(gòu)：

從機器的規(guī)格看我們的機臺整體規(guī)格達到1100*1730*6860，行業(yè)內(nèi)只有我們做到了這個規(guī)格。我們的機器做得更大氣，用料更扎實。然而，我們用的都是80*80*6的大方鋼焊接機架，所有機臺板以及龍門架鋼板我們采用45#鋼碳板的材料焊接組合。工作臺上下板左右支撐板采用40MM厚，底部添加多塊加強筋的輔助承重。并且所有承重支撐板和上鋼板都經(jīng)過CNC加工后攻牙上12.9級的螺絲后焊接，這樣能保證龍門架沖厚材料時不變形 。龍門架機臺寬客戶安裝模具時更方便。競爭品牌用的是40的方鋼，競爭品牌一般都是用30甚至25厚的材料。顯然我們的機器用料更實在，當然成本也更高。因此在結(jié)構(gòu)方面，我們的機器更穩(wěn)定。

機器精度要求：我們每個機臺整體放上意大利CNC大型龍門銑從頭到尾銑精銑過，全部螺絲孔打點攻牙和安裝配件位置以及安裝直線齒條L型的凹槽都是一次性精銑出來，確保安裝齒條和直線滑軌三點一線平衡度能從頭到尾保證0.05C以內(nèi)。（L型槽的作用是把齒條的3份2安裝到L型槽里面可以保證機器的傳動齒輪能夠長時間在直線齒條上來回工作齒條肯定不變形）精度當然是一刀整體銑過去的效果要好很多，當然這個也要貴出去很多。你可以在上搜索一下就知道，龍門銑加工，它是按照平方厘來計費的。一臺機器光龍門銑加工就要花好幾千塊錢  .競爭品牌一般都是用磨床把機架板和龍門架板磨平了之后再焊接到機架上面去的，因為是經(jīng)過焊接就會受熱機架的平面還是會變形的。導致后期客戶模具不好用的問題有著直接的影響。甚至把直線齒條直接安裝在機臺平面上直接從上往下上螺絲固定，左右也就是直線齒條后面沒有任何固定物支撐。 這樣的工藝在機器前3個月可以不變形，使用時間長一點的話直線齒條就會變形變彎導致精度達不到，當直線齒條變形變彎的時候不管采用什么進口牌子的伺服難以保證精度。然而，用磨床磨的話，就只需要幾佰塊錢,但是難以保證機器的質(zhì)量。