一、大僑TC-25快速切削數(shù)控臥式車床產(chǎn)品特色：
1.結(jié)構(gòu)性：米漢納鑄件，品質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。
2.復(fù)合性：車、銑、鉆、鏜、攻牙等功能齊全。
3.安全性：配合ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，符合要求。
4.合理性：機(jī)臺(tái)一體成型設(shè)計(jì)，符合人機(jī)工程學(xué)。
5.耐磨性：易磨耗部份，采用特殊材質(zhì)。
6.美觀性：配合CIS規(guī)劃，美化外型。
7.操作性：中文操作軟件，追求操作人性化。
二、TC-25快速切削數(shù)控臥式車床主要特點(diǎn)：
1.適合汽車零部件，復(fù)雜型工件之快速精密切削，所有鑄件采用抗張力強(qiáng)，吸震性佳的米漢納鑄鐵，經(jīng)過熱處理與二次回火，研磨加工，及自然風(fēng)化作用，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，使材質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)軌硬度可達(dá)HRC53,滿足重切削與斷續(xù)車削的剛性要求，各滑動(dòng)面貼覆蓋TuiciteB在沖擊載荷下，能保持*切切平穩(wěn)地運(yùn)行，防止“爬行”現(xiàn)象。
2.超寬床面45°斜角床身與堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)底座，底座與滑軌一體成型，重心低、床面旋徑大、剛性高，并具有排水及排屑性均佳的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用密集加強(qiáng)筋勒，有效消除應(yīng)力所產(chǎn)生的變形。保證zui高剛性和加工品質(zhì)。
3.結(jié)構(gòu)單純，并附分離式冷卻水槽，操作保養(yǎng)容易。
4.特殊主軸設(shè)計(jì)
主軸以超精密SP級(jí)復(fù)列大直徑雙列滾柱型軸承，與NN徑向高剛性及70系列自動(dòng)對(duì)心組合斜角接觸軸承作為支撐結(jié)構(gòu)，高運(yùn)轉(zhuǎn)精度之雙列斜角滾珠軸承軸向定位，特具之徑向與軸向剛性。*免換油脂潤(rùn)滑方式可確保主軸之持久與穩(wěn)定。跨距的二支撐法，可以承受各種切削負(fù)荷，適合高轉(zhuǎn)速的精車削，亦可做低速重切削。
5.主軸箱
箱體與主軸各以單體聯(lián)結(jié)，使高速旋轉(zhuǎn)時(shí)更安靜，振動(dòng)zui小和散熱性特優(yōu)，達(dá)到兼具重切削與精細(xì)切削的主軸特性，主軸箱與滾珠導(dǎo)螺桿固定座等皆經(jīng)精細(xì)手工鏟花，以確保其靜態(tài)精度。
主軸箱上設(shè)計(jì)應(yīng)用對(duì)稱性的散熱肋，降低熱變形誤差，并經(jīng)精密鏜孔與研磨加工，以確保真圓度與同心度。主軸在恒溫控制的裝配室與主軸箱和軸承用精密治具組裝完成，且經(jīng)過*跑合檢測(cè)，以排除正常使用時(shí)發(fā)生軸承異常溫升狀況。
6.操作面板
直立型操作面板，采用高級(jí)開關(guān)，操控更順暢，配合高效率的電控系統(tǒng)，使操作上不論手動(dòng)半自動(dòng)或電腦數(shù)值控制均能把功能發(fā)揮的盡善盡美。
7.X/Z軸采用伺服馬達(dá)，快速軸向進(jìn)給可達(dá)20m/min（X軸）和24m/min（Z軸）。加上式編碼器，定位快速準(zhǔn)確。采用預(yù)拉伸的高精度滾珠導(dǎo)螺桿，有效消除背隙與熱伸長(zhǎng)量。同時(shí)由馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，可以減少功率損失，增加軸向進(jìn)給精度。
8.刀塔采用高精度大直徑的曲齒盤離合器，并以油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，搭配凸輪控制機(jī)構(gòu)換刀作精準(zhǔn)定位。可配置8位/10位/12位之刀架，故障率低，維修簡(jiǎn)便，不容易產(chǎn)生亂刀現(xiàn)象。
9.尾座心軸為高精度之內(nèi)套筒式，尾座本體可利用手動(dòng)/油壓式可程控，在導(dǎo)軌上移動(dòng)，操作簡(jiǎn)便。
10.可選擇配置：
(1)VDI動(dòng)力刀塔和APT刀塔。使用這種刀塔的固定和旋轉(zhuǎn)*座，可以提供車、銑、鉆復(fù)合加工，搭配C軸多點(diǎn)定位控制，可做偏心軸線的鉆孔與攻牙，更可做軸向和徑向輪廓加工。達(dá)到DONE-IN-ONE的加工.
(2)*設(shè)定器。利用手動(dòng)或自動(dòng)式*檢測(cè)手臂，自動(dòng)補(bǔ)償*的磨耗，重復(fù)定位精度5μm,可以減少機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)間，提升效率。
(3)工件接收器。完成加工循環(huán)時(shí)，接收器自動(dòng)承接工件，將工件自動(dòng)送到門外工件收集盒內(nèi)，不必開門即可取得工件，與自動(dòng)送料機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
(4)中心架。加工時(shí)能安全支撐長(zhǎng)形工件，以便維持準(zhǔn)心及精度的基本裝置，可以選擇油壓和手動(dòng)。
三、TC-25的機(jī)械規(guī)格表：
| TC-25 | ||||
| 加工范圍 | 床面zui大旋徑 | mm | Φ592 | |
| 床鞍zui大加工直徑 | mm | φ388 | ||
| zui大加工直徑 | mm | φ500 | ||
| zui大加工長(zhǎng)度 | mm | 700 | ||
| 行程與進(jìn)給 | X軸行程 | mm | 250+50 | |
| Z軸行程 | mm | 750 | ||
| X軸快速位移 | m/min | 20 | ||
| Z軸快速位移 | m/min | 24 | ||
| 切削進(jìn)給 | mm/rev | 0.001-500 | ||
| 主軸 | 主軸鼻端規(guī)格 | rpm | A2-8 | |
| 夾頭尺寸 | in | 8 | ||
| 主軸孔徑 | mm | Φ95 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 2700 | ||
| 自動(dòng)送料棒材zui大直徑 | mm | Φ75 | ||
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá)規(guī)格（連續(xù)/30分） | KW | 15/18.4 | |
| 伺服馬達(dá)規(guī)格 | X | KW | 3（4HP） | |
| Z | KW | 3（4HP） | ||
| 油壓馬達(dá) | KW | 1.5kw(2HP) | ||
| 冷卻馬達(dá) | KW | 0.75(1HP) | ||
| 刀塔 | 刀塔型式 | 油壓刀塔 | ||
| 刀座數(shù)量 | 12 | |||
| 外徑刀柄尺寸 | mm | □25×25 | ||
| 內(nèi)徑刀柄尺寸 | mm | φ40（1.57”） | ||
| 可選尾座 | 尾座移動(dòng)距離 | mm | 660 | |
| 尾座心軸直徑 | mm | 85 | ||
| 尾座心軸移動(dòng)距離 | mm | 120 | ||
| 尾座形式 | 可程式 | |||
| 尾座心軸孔規(guī)格 | MT NO.5 | |||
| 重量面積 | 機(jī)械重量 | Kg | 5500 | |
| 機(jī)械高度 | mm | 1800 | ||
| 占地面積 | mm | 3000x1800 | ||
| 控制器 | FANUC 0i-TD | |||
| 定位精度 | ±0.005mm | |||
| 重復(fù)定位精度 | ±0.003mm | |||
*本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改上述規(guī)格之權(quán)利。
四、TC-25的標(biāo)準(zhǔn)配備：
主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置
1.8”中空三爪油壓缸和夾頭
2.油壓刀塔和*座
3.FNUC0iTD控制器
4.8.4”彩色液晶屏幕
5.記憶組數(shù)：400SET
6.記憶長(zhǎng)度：640M
7.RS-232通訊接口
8.熱交換器（電器箱）
9.油壓系統(tǒng)
10.浸水式切削泵浦
11.全密式X/Z護(hù)罩
12.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
13.三色指示燈
14.軟爪及硬爪
15.工具箱
16.操作說明書（維護(hù)說明書，操作說明書）
17.鐵屑輸送機(jī)及鐵屑車
18.變壓器
選擇配備
1、伺服刀塔12位
2、筒夾頭
3、*設(shè)定器（手動(dòng)、自動(dòng)）
4、外部控制盒
5、自動(dòng)門
6、工件接收器
7、送料機(jī)界面7或24PIN
8、送料機(jī)
9、油水分離機(jī)
10、油霧回收器
11、冷氣式電器箱
12、中心架
13、VDI40動(dòng)力刀塔Cs軸定位功能
14、主軸棒料通孔直徑90mm
