慢走絲線切割機(jī)床使用金屬線（電極絲）在工件上切割編程輪廓。擠壓模和沖裁沖模通常通過(guò)線切割加工。在加工區(qū)域，每次放電都會(huì)在工件上產(chǎn)生一個(gè)凹坑（材料去除）和對(duì)工具的沖擊（工具/電極的磨損）。電極絲可以傾斜，從而可以在頂部和底部加工錐度或不同輪廓的零件。電極絲通常由黃銅或分層銅制成，直徑在0.02和0.33毫米之間。
線切割加工基礎(chǔ)知識(shí)講解：
1、激光加工的基礎(chǔ)知識(shí)，包括激光功率、脈沖頻率、占空比、輔助氣體的種類和壓力、焦點(diǎn)位置等因素對(duì)切割的影響。
2、數(shù)控編程的基本知識(shí)，包括G代碼編程的知識(shí)（技能）、數(shù)控系統(tǒng)操作的基本知識(shí)（技能）等。
3、制圖、識(shí)圖的基本技能和坐標(biāo)系的基礎(chǔ)知識(shí)。
慢走絲線切割機(jī)床優(yōu)勢(shì)：
（1）細(xì)絲切割
為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，各制造企業(yè)都花大力氣進(jìn)行細(xì)絲切割技術(shù)的研究。主要電加工機(jī)的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03mm的電極絲進(jìn)行切割。
（2）采用提高平直度的技術(shù)
高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。
（3）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密
為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機(jī)精度：
①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。
②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。
④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。
⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。
⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。
⑦高精度對(duì)刀：慢走絲線切割機(jī)床采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005mm，不損傷工件，不論干濕。
