VK718大型數(shù)控銑床詳情
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為11Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱,主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸,主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站,機電一體,整體裝運,安裝方便,集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸,有符合標準的(ISO)No.50錐孔,可安裝標準的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整,連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起,在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進給系統(tǒng)X、Y、Z三個座標的進給,都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠,從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙,噪聲亦可降低。垂向電機是帶制動器的,當斷電時,垂向剎緊,以防止升降臺因自重而下滑。
5、銑床刀柄采用標準XT50形式,可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方,通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀,方便而安全,即使主軸向外伸出,也不會影響刀具裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進式分油器,對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑,每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的,力求保證每個潤滑點的合理油量。
VK718大型數(shù)控銑床參數(shù)
| 項目 | VK718數(shù)控銑床 |
| 系統(tǒng) | 廣數(shù)GSK990M系統(tǒng) |
| 鑄件 | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 |
| 主軸單元 | BT50 |
| 絲杠 | 漢江/南工藝4012 |
| 打刀缸 | 中國臺灣亞德客 |
| 鎖緊螺母 | 中國臺灣盈錫 |
| 主軸箱 | 齒輪傳動 |
| 電器元件 | 施耐德 |
| 防護 | 半防護 |
1、技術規(guī)格
| 行 程 | |
| X軸 | 1500mm |
| Y軸 | 850mm |
| Z軸 | 500mm |
| 主軸端面至工作臺 | 120-620mm |
| 進 給 | |
| X軸快速移動 | 10m/min |
| Y軸快速移動 | 10m/min |
| Z軸快速移動 | 8m/min |
| 切削進給 | 1-4000mm/min |
| 定位精度 | ±0.02 |
| 重復定位精度 | ±0.01 |
| 工作臺 | |
| 工作臺面積 | 600×1800mm |
| 承重 | 800Kg |
| T型槽 | 5-18mm |
| 主軸 | |
| 轉(zhuǎn)速 | 1800rpm |
| 主軸錐孔 | 7:24 BT50 |
| 主軸軸承 | NSK |
| 主電機功率 | 11KW |
| 重量 | 5500Kg |
VK718大型數(shù)控銑床配置
1、CNC控制系統(tǒng)(標準配置)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工。
數(shù)控系統(tǒng) GSK990M
主軸電機 功率 11Kw
X/Y/Z軸伺服電機 扭矩 15/15/23N·m
2、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 15KVA
3、冷卻系統(tǒng)
水箱容積 130L
冷卻泵功率 125W
冷卻泵流量 12 L/min
4、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(長×寬×高) 2900×2550×2600mm
機床重量 5500Kg
五、產(chǎn)品制造安裝驗收標準
數(shù)控銑床精度檢測報告
千分表
定位精度
千分表
重復定位精度
千分表
千分表
定位精度
千分表
重復定位精度
千分表
| VK718 | 出廠編號 | - | 檢測日期 | - | |
| 檢測用具 | 允差(mm) | 檢測結(jié)果 | 備注 | ||
| 各軸方向相互運動間垂直度 | X—Z | 0.02/300 | - | - | |
| - | Y—Z | - | 0.02/300 | - | - |
| - | X—Y | - | 0.02/300 | - | - |
| 床臺X、Y軸方向之運動與其上面之平行度 | X | 千分表 | 0.02/300 | - | - |
| - | Y | - | 0.02/300 | - | - |
| 主軸孔內(nèi)之偏擺 | 內(nèi)端a | 千分表 | 0.01 | - | - |
| - | 外端b | - | 0.02 | - | - |
| 主軸中心線與床臺面之直角度 | 左右 | 千分表 | 0.02/300 | - | - |
| - | 前后 | - | 0.02/300 | - | - |
| X | 500/0.01 | - | - | ||
| - | Y | - | 500~1000/0.015 | - | - |
| - | Z | - | 1000~2000/0.02 | - | - |
| X | 500/0.01 | - | - | ||
| - | Y | - | 500~1000/0.01 | - | - |
| - | Z | - | 1000~2000/0.01 | - | - |
| 機床水平度 | 框式水平儀 | 1000/0.04 | - | - | |
(1) 金屬切削機床通用技術條件 GB9061-2006
(2) 金屬切削機床安全防護通用技術條件 GB15760-2004
(3) 立式加工中心幾何精度檢驗 JB/T8771.2-1998
(4) 線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復定位精度的檢驗 JB/T8771.4-1998
(5) 機床電氣通用技術條件 GB/T5226.1-2002
