VK636數(shù)控銑床|鉆銑中心詳情
1、底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元,承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
3、工作臺(tái)X向行程達(dá)1000mm,Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研,并貼覆復(fù)合PTFE材料,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。
5、導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、Z向加配重塊平衡裝置,保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、電動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
8、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度,操作方便、可靠。
標(biāo)準(zhǔn)配置:1.KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)2.氣動(dòng)松拉刀
性能特點(diǎn):1.X/Y/Z軸可根據(jù)用戶要求加大行程
2.X、Y、Z三軸超寬硬軌,高強(qiáng)度樹脂砂鑄件,以保證機(jī)床加工剛性。
3.外置RS232通訊接口4.分離式手輪
5.氣動(dòng)松拉刀系統(tǒng)
6.自動(dòng)間歇潤(rùn)滑
7.冷卻系統(tǒng)采用大流量高揚(yáng)程水泵,保證在高速切削下具有充分冷卻
VK636數(shù)控銑床|鉆銑中心參數(shù)
選擇配置:HNC-18i/21MD或GSK-983M數(shù)控系統(tǒng)| 主要技術(shù)參數(shù) | - | VK636 |
| 工作臺(tái)面積 | mm | 1250*360 |
| X軸行程 | mm | 440 |
| Y軸行程 | mm | 1000 |
| Z軸行程 | mm | 500 |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距 | mm | 100-600 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 460 |
| T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/18/80 |
| 主軸錐孔 | - | BT40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 200-6000/8000 |
| 工作臺(tái)承重 | kg | 500 |
| X/Y/Z向快速進(jìn)給 | M/min | 10/10/8 |
| 切削進(jìn)給速度 | Mm/min | 1-4000 |
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 5.5伺服 |
| 定位精度 | mm | ±0.012 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.01 |
| 機(jī)床自重 | kg | 2700 |
| 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2220*1850*2350 |
VK636數(shù)控銑床|鉆銑中心配置
VK636數(shù)控銑床特殊配置
| 名稱 | 型號(hào) | 備注 |
| 機(jī)床 | VK636 | - |
| 四軸 | F15145 | 選配 |
| 刀庫(kù) | 中國(guó)臺(tái)灣12把斗笠 | 選配 |
| 主軸中心出水 | 中國(guó)臺(tái)灣主軸 | 選配 |
