1、主傳動(dòng)系統(tǒng)
主傳動(dòng)系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動(dòng)機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)箱，主傳動(dòng)箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動(dòng)各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動(dòng)箱內(nèi)有電磁制動(dòng)器,主軸制動(dòng)迅速平穩(wěn)。
2、XAK 6132數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的臥式主軸，有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測(cè)的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。同步齒形帶可張緊以減少傳動(dòng)間隙，噪聲亦可降低。XK6132數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動(dòng)器的，當(dāng)斷電時(shí)，垂向剎緊，以防止升降臺(tái)因自重而下滑。
5、XAK 6132數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費(fèi)用。
6、潤滑系統(tǒng)
自動(dòng)潤滑站配以遞進(jìn)式分油器，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動(dòng)的定時(shí)定量潤滑，每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的，力求保障每個(gè)潤滑點(diǎn)的合理油量.
技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目名稱 | 單位 UNIT | XAK6132 | |
| 工作臺(tái) | 工作面積（寬×長） | mm | 320 X 1325 |
| T 型槽數(shù)目 | 3 | ||
| T 型槽寬度 | mm | 18 | |
| T 型槽間距 | mm | 70 | |
| 行程 | X 向（工作臺(tái)縱向） | mm | 900 |
| Y 向（滑座橫向） | mm | 330 | |
| Z 向（升降臺(tái)垂向） | mm | 320 | |
| 主軸 | 錐孔 | IOS 50(7:24) | |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-1500 | |
| 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 級(jí) Step | 18 | |
| 軸向移動(dòng)距離 | mm | 85 | |
| 主軸中心線至懸梁平面距離 | mm | 155 | |
| 進(jìn)給 | 切削進(jìn)給電機(jī)功率X/Y/Z | mm/min | 2/2/4.3 |
| 切削進(jìn)給數(shù)度 | mm/min | 1-4000 | |
| 電動(dòng)機(jī) | 主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5 |
| 進(jìn)給電機(jī)功率 | kw | 1.5 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | 0.03 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | 0.015 | |
| 其他 | 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | m m | 2294x1770x1665 mm |
| 機(jī)床凈重 | |||
