主要結(jié)構(gòu):
該機(jī)床為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫梁、橫向滑臺(tái)、工作臺(tái)、主軸、絲桿、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
1.主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時(shí)效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性。
2.龍門式跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時(shí)的震動(dòng)、使機(jī)床剛性更好。
橫梁采用梯形式設(shè)計(jì)，剛性強(qiáng)結(jié)構(gòu)好適合強(qiáng)力切削 。
3.高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī)；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。
4.X/Y/Z采用中國臺(tái)灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。
5.X/Y導(dǎo)軌采用線軌道設(shè)計(jì)采用中國臺(tái)灣上銀滾柱線軌（X軸4線軌），Z軸為硬軌，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過精密磨削；滑動(dòng)面采用高強(qiáng)度耐磨材塑帶鑲貼處理。
此型號(hào)為定柱式臥式加工中心機(jī)（經(jīng)濟(jì)型） 24T圓盤刀庫。
臥式加工中心機(jī)床用途:
本機(jī)床可用于航天航空，汽車、內(nèi)燃機(jī)、家電、通用機(jī)械的精密加工，
適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工，
具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工。
標(biāo)準(zhǔn)配置:
中國臺(tái)灣新代系統(tǒng) 中國臺(tái)灣圓盤刀庫 中國臺(tái)灣絲杠 國產(chǎn)臥式回傳工作臺(tái) 。
日本NSK軸承 中國臺(tái)灣增壓缸 中國臺(tái)灣鎖緊螺母等中國臺(tái)灣直線導(dǎo)軌 氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)。
主要參數(shù)表：
| 型號(hào) | 單位 | TH 1000 | |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1000×1000mm | |
| 工作臺(tái)分度 | 1° | ||
| 承重 | Kg | 4000kg | |
| 工作臺(tái)T型槽 | 7/22/100 | ||
| X軸行程 | mm | 1190 | |
| Y軸行程 | mm | 1020 | |
| Z軸行程 | mm | 1050 | |
| 定位精度(VDI 3441) | mm | 300mm/+ 0.005mm | |
| 重復(fù)精度(VDI 3441) | mm | 300mm/+ 0.003mm | |
| 主軸中心線至工作臺(tái)面距離 | mm | 152～1172 | |
| 主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | mm | 50-1100 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | |
| 快速位移 | X，Y軸 | mm/min | 24 |
| Z軸 | mm/min | 24 | |
| 切削進(jìn)給 | mm | 1-6000 | |
| 最小輸入單位 | mm | 0.001 | |
| X Z向伺服電機(jī) | N.m | 22/18 | |
| Y向伺服電機(jī)（報(bào)閘） | N.m | 22 | |
| 主軸伺服電機(jī) | Kw | 22 | |
| APC伺服電機(jī) | N.m | 12 | |
| 刀系統(tǒng) 刀柄型號(hào) | BT50 | ||
| 凈重 | Kg | 26800 | |
詳細(xì)介紹
一、臥式加工中心的主要用途和使用范圍:
臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基礎(chǔ)運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，隨機(jī)配有圓盤式刀庫，工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床，按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和都聚相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，完成多工序的自動(dòng)加工，特別適合箱體類和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工，可廣泛用于機(jī)床、汽車、航空航天、船舶等行業(yè)多瓶中零件加工。機(jī)床外形圖如圖1所示。
二、臥式加工中心的布局：
三、臥式加工中心的傳動(dòng)系統(tǒng)介紹：
1、機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)床主傳動(dòng)由主軸電機(jī)通過同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來實(shí)現(xiàn)。主軸電機(jī)采用交流主軸電機(jī)。機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。
圖3 主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖
2、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過彈性聯(lián)軸器直接將運(yùn)動(dòng)傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。各軸進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖及軸承分節(jié)如圖4所示。
圖5 Z軸軸承分布結(jié)構(gòu)
四、臥式加工中心的安裝：
機(jī)床的安裝位置應(yīng)避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時(shí)必須有一個(gè)堅(jiān)固牢靠的基礎(chǔ)。如果安裝位置附近有較大的振源，應(yīng)對基礎(chǔ)采取適當(dāng)?shù)母粽翊胧１緳C(jī)床安裝時(shí)可直接安放在基礎(chǔ)或混凝土地面上，也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎(chǔ)或混凝土地面上。如果用地腳螺栓固定機(jī)床，安裝地腳螺栓請參照下圖所示（圖6）。機(jī)床安裝完畢后，用汽油或干凈煤油浸濕的棉紗，仔細(xì)擦去防銹油脂，然后再涂上一層機(jī)油。
五、臥式加工中心的保養(yǎng)：
1、每日保養(yǎng)事項(xiàng)
（1）檢查潤滑油箱油位并及時(shí)補(bǔ)充。
（2）檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力表并確保壓力達(dá)到0.3Mpa。
（3）檢查氣源三聯(lián)件的潤滑油杯量及水杯水量并及時(shí)添加潤滑油及放水。
（4）每日開機(jī)接通電源后，要首先充分潤滑導(dǎo)軌、同時(shí)以大量形程手動(dòng)低速運(yùn)行三個(gè)坐標(biāo)各二次以上然后再進(jìn)行參考點(diǎn)等其他操作。
（5）機(jī)床運(yùn)行過程中，每隔一小時(shí)自動(dòng)潤滑導(dǎo)軌一次。
（6）每日完工關(guān)機(jī)時(shí)，要按順序先關(guān)閉NC電源，再關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)。關(guān)機(jī)后要及時(shí)清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面及相對滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的表面易被飛濺的水溶性切削液銹蝕，更應(yīng)仔細(xì)清理，必要時(shí)還應(yīng)涂上防銹油。對于主軸錐孔更應(yīng)仔細(xì)清理。
（7）為保證控制系統(tǒng)裝置清潔，機(jī)床在使用過程中必須關(guān)好所有電柜的門或蓋板。盡量不要用空氣壓縮清理機(jī)床上的切屑或塵埃；更應(yīng)禁用壓縮空氣清理電柜內(nèi)部。
（8）維護(hù)刀庫應(yīng)每星期在刀的結(jié)合處加潤滑脂，并定期檢查機(jī)械手臂箱體中的油位，請及時(shí)加滿，對于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)要保證潤滑油箱有油、清潔，使用60天后換一次油，連續(xù)使用每3個(gè)月?lián)Q一次 ，正常哪個(gè)使用每6個(gè)月?lián)Q一次油。
2、每月保養(yǎng)事項(xiàng)
（1）檢查電氣柜內(nèi)部確保無灰塵及漏水情況，必要時(shí)進(jìn)行清理。
（2）清洗氣源三聯(lián)件的過濾網(wǎng)（用無機(jī)清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體清潔。
（3）對主軸旋轉(zhuǎn)精度進(jìn)行檢查必要時(shí)調(diào)整主軸螺母。
（4）對機(jī)床水平進(jìn)行檢查必要時(shí)調(diào)整地腳螺釘。
（5）檢查各坐標(biāo)方向的回零撞塊（包括組合行程開關(guān)）是否正常。
（6）給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
3、每半年保養(yǎng)事項(xiàng)
（1）全面清掃機(jī)床包括電氣箱內(nèi)部。
（2）檢查各伺服電機(jī)與滾珠絲杠的聯(lián)結(jié)是否正常，并對反向間隙進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
（3）清理潤滑管路中的污物以保證油暢通。
（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，并清理積塵。
