主要結(jié)構(gòu):
該機床為單立柱固定,工作臺移動結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫梁、橫向滑臺、工作臺、主軸、絲桿、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
1.主要部件采用有限元分析進行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性。
2.龍門式跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。
橫梁采用梯形式設計，剛性強結(jié)構(gòu)好適合強力切削 。
3.高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
4.X/Y/Z采用中國臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進口鎖緊。
5.X/Y導軌采用線軌道設計采用中國臺灣上銀滾柱線軌（X軸4線軌），Z軸為硬軌，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過精密磨削；滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。
此型號為定柱式臥式加工中心機（經(jīng)濟型） 24T圓盤刀庫。
臥式加工中心機床用途:
本機床可用于航天航空，汽車、內(nèi)燃機、家電、通用機械的精密加工，
適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工，
具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工。
標準配置:
中國臺灣新代系統(tǒng) 中國臺灣圓盤刀庫 中國臺灣絲杠 國產(chǎn)臥式回傳工作臺 。
日本NSK軸承 中國臺灣增壓缸 中國臺灣鎖緊螺母等中國臺灣直線導軌 氮氣平衡系統(tǒng)。
主要參數(shù)表：
| 型號 （TH 500） | 規(guī)格 |
| 工作臺規(guī)格 | 工作臺面積 500 mm x 500mm |
| 工作臺數(shù)量 1個 | |
| 工作臺負荷重 500 kg | |
| 工作臺最小分度 1° | |
| 工作臺 T 型槽 5x14x100 | |
| X 坐標行程 | 800mm |
| Y 坐標行程 | 600mm |
| Z 坐標行程 | 650mm |
| 主軸中心線到工作臺面距離 | 0~650 mm |
| 主軸鼻端至工作臺中心距離 | 200~850 mm |
| X、Y、Z軸滾柱絲桿 | φ50mm |
| X、Y、Z 切削進給量 | 1～4000 mm/min |
| X、Y 快速進給速度 | 24m/min |
| Z 快速進給速度 | 22m/min |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50～6000 r/min |
| 主軸規(guī)格 | BT50 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 中國臺灣新代21MA |
| 主軸電機 | 11/15KW |
| X、Y 伺服電機 | 18N.m 2.9KW |
| Z 伺服電機 | 18N.m 2.9KW |
| 圓盤刀庫 | 24T |
| 定位精度 | ±0.01mm |
| 重復定位精度 | ±0.008mm |
| 使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
| 機床輪廓尺寸（L×W×H） | 3300x3300x3200mm |
| 機床重量 | 6500kg |
詳細介紹
一、臥式加工中心的主要用途和使用范圍:
臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置控制機床基礎運動，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設置，隨機配有圓盤式刀庫，工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床，按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和都聚相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，完成多工序的自動加工，特別適合箱體類和復雜結(jié)構(gòu)件的加工，可廣泛用于機床、汽車、航空航天、船舶等行業(yè)多瓶中零件加工。機床外形圖如圖1所示。
二、臥式加工中心的布局：
三、臥式加工中心的傳動系統(tǒng)介紹：
1、機床主傳動系統(tǒng)
機床主傳動由主軸電機通過同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來實現(xiàn)。主軸電機采用交流主軸電機。機床主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。
圖3 主傳動結(jié)構(gòu)圖
2、進給傳動系統(tǒng)
X、Y、Z三個坐標的進給運動由伺服電機驅(qū)動，通過彈性聯(lián)軸器直接將運動傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動。各軸進給傳動結(jié)構(gòu)圖及軸承分節(jié)如圖4所示。
圖5 Z軸軸承分布結(jié)構(gòu)
四、臥式加工中心的安裝：
機床的安裝位置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時必須有一個堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源，應對基礎采取適當?shù)母粽翊胧１緳C床安裝時可直接安放在基礎或混凝土地面上，也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地面上。如果用地腳螺栓固定機床，安裝地腳螺栓請參照下圖所示（圖6）。機床安裝完畢后，用汽油或干凈煤油浸濕的棉紗，仔細擦去防銹油脂，然后再涂上一層機油。
五、臥式加工中心的保養(yǎng)：
1、每日保養(yǎng)事項
（1）檢查潤滑油箱油位并及時補充。
（2）檢查氣動系統(tǒng)壓力表并確保壓力達到0.3Mpa。
（3）檢查氣源三聯(lián)件的潤滑油杯量及水杯水量并及時添加潤滑油及放水。
（4）每日開機接通電源后，要首先充分潤滑導軌、同時以大量形程手動低速運行三個坐標各二次以上然后再進行參考點等其他操作。
（5）機床運行過程中，每隔一小時自動潤滑導軌一次。
（6）每日完工關機時，要按順序先關閉NC電源，再關閉機床總電源開關。關機后要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導軌面、工作臺面及相對滑動運動的表面易被飛濺的水溶性切削液銹蝕，更應仔細清理，必要時還應涂上防銹油。對于主軸錐孔更應仔細清理。
（7）為保證控制系統(tǒng)裝置清潔，機床在使用過程中必須關好所有電柜的門或蓋板。盡量不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃；更應禁用壓縮空氣清理電柜內(nèi)部。
（8）維護刀庫應每星期在刀的結(jié)合處加潤滑脂，并定期檢查機械手臂箱體中的油位，請及時加滿，對于旋轉(zhuǎn)工作臺要保證潤滑油箱有油、清潔，使用60天后換一次油，連續(xù)使用每3個月?lián)Q一次 ，正常哪個使用每6個月?lián)Q一次油。
2、每月保養(yǎng)事項
（1）檢查電氣柜內(nèi)部確保無灰塵及漏水情況，必要時進行清理。
（2）清洗氣源三聯(lián)件的過濾網(wǎng)（用無機清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體清潔。
（3）對主軸旋轉(zhuǎn)精度進行檢查必要時調(diào)整主軸螺母。
（4）對機床水平進行檢查必要時調(diào)整地腳螺釘。
（5）檢查各坐標方向的回零撞塊（包括組合行程開關）是否正常。
（6）給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
3、每半年保養(yǎng)事項
（1）全面清掃機床包括電氣箱內(nèi)部。
（2）檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯(lián)結(jié)是否正常，并對反向間隙進行檢查，必要時進行補充。
（3）清理潤滑管路中的污物以保證油暢通。
（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，并清理積塵。
