CAK6163系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進(jìn)口或，符合CE或國內(nèi)*。機(jī)床配置立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強(qiáng)度，抗震性能好等特點(diǎn)。
| 主要技術(shù)參數(shù) | CAK6163 |
| 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | 610mm |
| 刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | 370mm |
| 兩間工件長度 | 750 /1000 /1500 /2000 mm |
| 間工件重量 | 300 kg |
| 床身導(dǎo)軌寬度 | 400 mm |
| 主軸通孔直徑 | Φ52 /80(B型) mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 (無級) | 100-2000 r/min |
| 主軸端部型號 | ISO (GB) C6/D8 |
| 主軸前錐孔 | 莫氏No.6 |
| 主軸電機(jī)功率 | 7.5/11 kw |
| 主軸電機(jī)形式 | 變頻/伺服 |
| 數(shù)控刀架 | 立式四工位刀架 |
| 刀柄尺寸 | 25×25mm |
| 刀架重復(fù)定位精度 | ±3.2″ |
| X軸行程 | 320 mm |
| Z軸行程 | 600/ 850/ 1350 /1850 mm |
| 快移速度 | X：5000 mm/min Z：10000 mm/min |
| 進(jìn)給速度范圍 | X：1～2000 mm/min Z：1～2000 mm/min |
| 最小設(shè)定單位 | 0.001 mm |
| 尾座套筒直徑 | Φ75 mm |
| 尾座套筒行程 | 150 mm |
| 尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏5號 |
| 冷卻電機(jī)功率 | 90W |
| 冷卻水泵揚(yáng)程 | 5m |
| 冷卻水泵流量 | 25 L/min |
| 電源 | 380V±10%，50Hz±1%，三相交流電 |
| 環(huán)境溫度 | 0℃～40℃ |
| 相對濕度 | ≤92% |
| 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | 750mm 2550×1600×1900 mm |
| 1000mm 2750×1600×1900 mm | |
| 1500mm 3250×1600×1900 mm | |
| 2000mm3700×1600×1900 mm | |
| 3000mm4710×1600×1900 mm | |
| 機(jī)床凈重kg | 750mm NW 2250/ GW 2850 |
| 1000mm NW 2400/ GW 3020 | |
| 1500mm NW2600/ GW 3330 | |
| 2000mm NW 2800/ GW 3420 | |
| 3000mm NW 3650/ GW 4250 | |
| 機(jī)床用電總功率 | 約10 KW |
3. 車削主運(yùn)動
一、機(jī)床參照國家標(biāo)準(zhǔn)：
JB／T8324.1－1996《簡式數(shù)控臥式車床 精度檢驗》；
JB/ T8324.2－1996《簡式數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件》。
二、機(jī)床概要：
CAK61100系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點(diǎn)，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設(shè)備。
GSK980TDC或FANUC 0i-mate數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進(jìn)口或，符合CE或國內(nèi)*。
機(jī)床配置立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強(qiáng)度好，抗震性能好等特點(diǎn)。
機(jī)床出廠前嚴(yán)格按照檢驗程序?qū)C(jī)床進(jìn)行檢驗，每臺機(jī)床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保障機(jī)床的精度穩(wěn)定和牢靠。
三、機(jī)床的優(yōu)點(diǎn):
1.機(jī)床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機(jī)采用激光干涉儀進(jìn)行檢測，有效的保障Z軸.X軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙及機(jī)床的穩(wěn)定性。
2.機(jī)床采用高強(qiáng)度鑄鐵，添加了銅及鉻材料，床身導(dǎo)軌寬度400mm，床身導(dǎo)軌淬火深度達(dá)到4mm，有效的提高了機(jī)床穩(wěn)定性。
3.機(jī)床采用日本河谷集中潤滑，床頭箱潤滑采用中國臺灣寶騰擺線泵進(jìn)行循環(huán)強(qiáng)制潤滑，針對南方炎熱天氣，保障了床頭箱的清潔度及散熱特點(diǎn)，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機(jī)床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52/80mm，機(jī)床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機(jī)床噪音。
5.機(jī)床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
6.機(jī)床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可選配六工位電動刀架。
四、主要部件介紹:
1、床身：
采用平床身結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的精度保持性。
2、主軸箱：
主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點(diǎn)支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠精密高主軸軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動為無級變頻調(diào)速，速度范圍為50～1600r/min；主傳動齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強(qiáng)力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計充分考慮了散熱措施和減震機(jī)構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點(diǎn)，機(jī)床噪聲不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。機(jī)床具有電器過載保護(hù)裝置，機(jī)械過載保護(hù)裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動的急停裝置。自動變速機(jī)型外置自動變速控制箱。
主軸由變頻電機(jī)通過V帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸箱，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機(jī)可實現(xiàn)50～1600rpm（正反轉(zhuǎn)）無級調(diào)速，主軸電機(jī)功率為AC7.5kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
4. 進(jìn)給運(yùn)動
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進(jìn)給運(yùn)動均由伺服電機(jī)驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動。
X向絲杠直徑25mm，Z向絲杠直徑50mm。采用國產(chǎn)漢江絲杠精密滾珠絲杠。
滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
5. 尾座：
機(jī)床尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。
6.卡盤
機(jī)床配置呼和浩特產(chǎn)250mm手動三爪自定心卡盤或10”液壓卡盤。
7. 集中潤滑
采用*的河谷集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓等功能。并可調(diào)整注油周期。
五、數(shù)控刀架:
產(chǎn)立式四工位數(shù)控刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定牢靠，應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點(diǎn)。可選配六工位電動刀架。
機(jī)床采用廣州數(shù)控GSK980TDC車床控制系統(tǒng)。
GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產(chǎn)品，具有橫式和豎式兩種結(jié)構(gòu)。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個進(jìn)給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，最小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設(shè)計、對話框式操作，人機(jī)界面友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監(jiān)控，具有手脈試切和多次*停機(jī)功能。作為GSK980TDb的升級產(chǎn)品GSK980TDc是數(shù)控車床技術(shù)升級的更好選擇。
數(shù)控系統(tǒng)采用了32位嵌入式CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，運(yùn)用實時多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù)，實現(xiàn)了μm級精度的運(yùn)動控制，確保高速、高效率加工。
支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能實時跟蹤顯示，增加了系統(tǒng)時鐘及報警日志。
系統(tǒng)程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；
程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標(biāo)、坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程；
程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4級子程序嵌套。
系統(tǒng)支持RS232接口：零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級。
采用ISO標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控G代碼，同時兼容日本發(fā)那科（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統(tǒng)。
六、機(jī)床的精度:
工件精度：IT6-IT7
工件表面粗糙度：Ra1.6μm
定位精度 0.03/1000mm 0.05mm
重復(fù)定位精度0.015/1000mm0.04mm
圓度：0.005mm
平面度：0.025/300mm
七、機(jī)床工作環(huán)境:
環(huán)境溫度：5℃~40℃范圍內(nèi)，且24h平均溫度不超過35℃。
相對濕度：30％~95％范圍內(nèi)，且濕度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機(jī)床，或熱輻射機(jī)床而引起環(huán)境溫度的變化。
安裝位置遠(yuǎn)離振動源。
安裝位置遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。
八、隨機(jī)附件及工具清單:
序號 設(shè)備名稱 型號或規(guī)格 生產(chǎn)廠家/國別 數(shù)量
1 60° 國產(chǎn) 1件
3 三爪卡盤/液壓卡盤 Φ250mm 1套
4 手推式油槍 國產(chǎn) 1件
5 卡盤扳手 呼和浩特眾環(huán) 1件
6 常用工具包 國產(chǎn) 1套
7 卡盤螺釘扳手 國產(chǎn) 1件
8 地腳螺釘及調(diào)整墊鐵 國產(chǎn) 1套
九、隨機(jī)技術(shù)文件清單:
序號 名稱 數(shù)量 備注
1 使用說明書 1套
2 合格證明書 1套
3 裝箱單 1套
4 自動潤滑系統(tǒng)說明書 1套
5 數(shù)控系統(tǒng)說明書 1套
