技術(shù)參數(shù)：
| 主要技術(shù)參數(shù) | XAK5032立式銑床 |
| 工作臺(tái)面尺寸mm | 1320X320 |
| T型槽數(shù)目mm | 3 |
| T型槽寬度 mm | 18 |
| 負(fù)荷kg | 800 |
| X向（工作臺(tái)縱向 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)） mm | 800 |
| Y向（滑座橫向 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)） mm | 280 |
| Z向（升降臺(tái)垂向 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)） mm | 330 |
| 快速移動(dòng)速度 mm/min | X:2300,Y:1540,Z:770 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/mm | 30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 18 |
| 主軸軸向移動(dòng)距離 mm | 85 |
| 主軸回轉(zhuǎn)角度 | ±45度 |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離 | 60/390 |
| 主軸電機(jī)功率 kw | 7.5 |
| 機(jī)床外型尺寸（長X寬X高） | 1929X2055X1960 |
| 凈重 kg | 2800 |
1、主傳動(dòng)系統(tǒng)
主傳動(dòng)系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動(dòng)機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)箱，主傳動(dòng)箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動(dòng)各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動(dòng)箱內(nèi)有電磁制動(dòng)器,主軸制動(dòng)迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測(cè)的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。同步齒形帶可張緊以減少傳動(dòng)間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動(dòng)器的，當(dāng)斷電時(shí)，垂向剎緊，以防止升降臺(tái)因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費(fèi)用。
6、半自動(dòng)的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個(gè)按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會(huì)影響刀具裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動(dòng)潤滑站配以遞進(jìn)式分油器，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動(dòng)的定時(shí)定量潤滑，每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個(gè)潤滑點(diǎn)的合理油量。
