HMC-2雙軸臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)描述
采用流行的動柱式整體床身結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)布局合理，具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)重復(fù)實(shí)驗其動態(tài)性能好、運(yùn)動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好；可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削，可以進(jìn)行四個面的銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。廣泛用于機(jī)械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機(jī)、模具、輕工機(jī)械中以及機(jī)床行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。機(jī)床具有雙主軸結(jié)構(gòu)，兩主軸左右布置；該結(jié)構(gòu)形式機(jī)床加工效率高，一次裝夾4件工件，可同時進(jìn)行兩件工件的加工，在機(jī)床對工件進(jìn)行加工的同時，操作者可進(jìn)行工件的上下活，這大大提高了生產(chǎn)效率；該機(jī)床還可配置工業(yè)機(jī)械手，完成對工件的自動上下料，1人操作多臺機(jī)床，這樣可減少人工成本，提高勞動效率，為用戶節(jié)約大量的成本。
機(jī)床標(biāo)配容積式潤滑系統(tǒng)，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤滑系統(tǒng)加壓時儲油，指示桿伸出，潤滑系統(tǒng)卸荷后注油，指示桿收回）從而實(shí)現(xiàn)了各進(jìn)給軸的精確潤滑。
機(jī)床各進(jìn)給軸的滾珠絲杠軸承采用稀油潤滑，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床免維護(hù)、潤滑效果好等優(yōu)點(diǎn)，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機(jī)床精度。
機(jī)床三軸進(jìn)給系統(tǒng)的安裝支撐部件（電機(jī)座及軸承座）*靠機(jī)加保證，大幅度提高裝配效率及裝配質(zhì)量，精度保持性大幅提高。
標(biāo)準(zhǔn)BT40主軸，并配以氣幕保護(hù)裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入。
機(jī)床主軸箱標(biāo)準(zhǔn)主傳動系統(tǒng)采用大功率（9/11KW），機(jī)床主傳動采用中國臺灣皮帶傳動式主軸，經(jīng)過皮帶1:1.5的降速，提高了主軸的輸出扭矩；主軸采用精密滾動軸承，其動態(tài)精度和靜態(tài)精度高，穩(wěn)定性好。
機(jī)床內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時的將切屑自動排出，避免切屑對機(jī)床的熱影響，保證機(jī)床加工的高精度。
機(jī)床垂向下鎧甲防護(hù)簾與Z向?qū)к壸o(hù)罩的對應(yīng)接口處做到了嚴(yán)絲合縫，無鐵屑?xì)埩簟?/p>
機(jī)床主軸松拉刀位置的調(diào)整簡單，可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過精密螺紋連接在一起，調(diào)整松刀位置只需旋進(jìn)或旋出松刀盤，調(diào)節(jié)與主軸拉刀桿末端的距離，從而實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整頂?shù)读浚缓笳{(diào)整鎖緊盤的位置，將松刀盤鎖死。
機(jī)床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，分別放在主軸的左，右兩側(cè)，解決了機(jī)床殘留切削液在換刀時污染*刀柄的問題。
各軸導(dǎo)軌均采用進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌,預(yù)加載荷為V3級，承載高，精度穩(wěn)定。
HMC-2雙軸臥式加工中心主要規(guī)格參數(shù)
| 系統(tǒng)型號 項目 | 西門子828D | |
| 工作臺規(guī)格（寬×長） | mm | 500×800 |
| T型槽（槽數(shù)-槽寬×槽距） | mm | 5-14×100 |
| 工作臺zui大載重 | kg | 1000 |
| 主軸中心到工作臺上平面距離 | mm | 150～450 |
| 主軸前端面至工作臺中心距離 | mm | 150～450 |
| X / Y / Z向坐標(biāo)行程 | mm | 800 / 300 / 300 |
| X / Y / Z導(dǎo)軌形式 |
| 線軌 |
| X / Y / Z快速移動速度 | m/min | 30/30/30 |
| 切削進(jìn)給速度 | m/min | 0.005～6 |
| X軸伺服電機(jī)型號/功率/扭矩 |
| 1FK7063／3000，2.29kw／11Nm |
| Y軸伺服電機(jī)型號/功率/扭矩 |
| 1FK7100／3000，3.77kw／18Nm |
| Z軸伺服電機(jī)型號/功率/扭矩 |
| 1FK7063／3000，2.29kw／11Nm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 45～4000 |
| 主軸功率扭矩 |
| 7／9kw，49.5／63Nm |
| 主軸電機(jī)型號/功率/扭矩 |
| 1PH8／8000rpm ，7／9kw，33／42Nm |
| 刀庫容量/形式 | 把 | ATC BT40－20T圓盤式凸輪機(jī)械手 |
| 換刀時間（刀對刀）/換刀方式 | Sec | 4 / 隨機(jī) |
| X/Y/Z軸定位精度 | mm | 0.012/0.01/0.01(雙向全程, 按德國VDI/DGQ 3441標(biāo)準(zhǔn)檢驗) |
| X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.008 (雙向全程, 按德國VDI/DGQ 3441標(biāo)準(zhǔn)檢驗) |
| 數(shù)控系統(tǒng)顯示器 | ″ | 8.4″彩色LCD，圖形顯示 |
| 氣源壓力 | MPa. | 0.5～0.7 (流量：500L/min) |
| 電力需求 | kVA | 三相交流380V±10%，50Hz±1Hz |
| 外形尺寸（L×W×H） | mm | 3500×4500×2500 |
| 機(jī)床重量 | kg | 9500 |
HMC-2標(biāo)準(zhǔn)配置
| 規(guī)格 | 備注 |
| 1、數(shù)控系統(tǒng)：SIEMENS 828D；8.4″彩色LCD顯示器 |
|
| 2、地腳螺絲及墊塊 |
|
| 3、RS－232接口及通信電纜 |
|
| 4、電柜空調(diào) |
|
| 5、工作照明燈 |
|
| 6、三色警示燈 |
|
| 7、氣動系統(tǒng) |
|
| 8、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷) |
|
| 9、主軸自動松拉刀、吹氣裝置 |
|
| 10、潤滑系統(tǒng) |
|
| 11、X軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
|
| 12、Y軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
|
| 13、Z軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置 |
|
| 14、剛性攻絲 |
|
| 15、移動式MPG |
|
| 16、隔離變壓器 |
|
| 17、刀庫 |
|
| 18、機(jī)床鈑金防護(hù)(全封閉) |
|
| 19、工件清潔用qiqiang |
|
| 20、工具及工具箱 |
|
| 21、標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)附件 |
|
| 22、技術(shù)資料 |
|
| 23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包 |
|
威諾克自行開發(fā)的功能軟件包
- 智能機(jī)床故障漢字診斷系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
對出現(xiàn)的1000號以上報警除顯示報警號和報警內(nèi)容外，新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細(xì)的排除措施，大大方便了客戶維修工作，縮短故障排除時間。
- 簡易*壽命管理（選擇配置）
通過簡單使用的方法，以*使用時間或次數(shù)判斷*壽命，壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時更換*，降低工件廢品率。
- 多種加工模式功能指令（標(biāo)準(zhǔn)配置/選擇配置）
提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。
①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）： 標(biāo)準(zhǔn)配置
②、表面銑削加工模式（G210/G211/G212等指令）： 選擇配置
③、側(cè)面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）： 選擇配置
④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）： 選擇配置
- 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能（選擇配置）
當(dāng)機(jī)床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時，通過執(zhí)行指令代碼，可自動實(shí)現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實(shí)現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。
- 快速移動和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償（標(biāo)準(zhǔn)配置）
針對機(jī)床實(shí)際使用時進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給—快速、進(jìn)給—進(jìn)給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換，機(jī)床的實(shí)際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測量，并通過軟件實(shí)現(xiàn)了上述4種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機(jī)床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。
