數(shù)控臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點描述
HMC系列臥式加工中心是本公司自主精心設(shè)計制造的主導產(chǎn)品，采用十字滑臺結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)布局合理，具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。機床經(jīng)重復(fù)實驗其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精度穩(wěn)定且保持性好；可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削，可以進行四個面的銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。廣泛用于機械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機、模具、輕工機械中以及機床行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。
A.高剛性、 *的精度保持性：
- 機床床身、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，均采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，并經(jīng)時效處理，從而使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
- X軸、Y軸均寬大鑄鐵淬硬精密磨削導軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數(shù)相近，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性，組合成無可挑剔的高剛性，高穩(wěn)定性機械導向系統(tǒng)。
- 高性能的中國臺灣進口主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，性能。
- 三向進給單元采用中國臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品C3級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失。
B.高精度，高動態(tài)響應(yīng)特性：
- 主軸采用中國臺灣公司的產(chǎn)品，主軸置于主軸箱內(nèi)，采用進口日本（或德國）精密角接觸主軸軸承，支承跨度大，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。
- Y軸寬大鑄鐵淬硬精密磨削導軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數(shù)相近，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。
C.熱穩(wěn)定性好：
- 主電機位于主軸箱正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩(wěn)定性好。
- 主軸可選用恒溫油冷系統(tǒng)：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進行自動循環(huán)稀油冷卻。
D.高效率：
- 主軸zui高轉(zhuǎn)速可達10000rpm，X軸、Z軸快移速度zui高可達24m/min。
- 機床自動循環(huán)中，可進行刀庫*的手動裝卸更換，*換刀時間zui高可達刀對刀2.9sec。
E.高品質(zhì)
高品質(zhì)要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程，每一個部件都經(jīng)過*的檢查和測試；這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，威諾克不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計和生產(chǎn)制造方面的方法，以確保每次出廠的機床質(zhì)量。
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| 威諾克不僅采用來自英國Renishaw的*球桿測試儀來檢查線性精確度，還特別檢查機床的幾何精度。這保證了每臺機床的三維垂直度與精確度。 |
F.大扭矩：
- 采用伺服主軸電機βiIP 18/6000(9/11KW)作為標配，輸出扭矩高達140Nm。
數(shù)控臥式加工中心主要規(guī)格參數(shù)
| 項目 | 單位 | HMC－40 | HMC－50M | HMC－60 | HMC－60M | HMC-50A |
| 工作臺規(guī)格 | mm | 400×400 | 500×1100 | 630×630 | 600×1300 | 500×500 |
| T型槽尺寸（數(shù)量-寬×節(jié)距） | mm | 5-14×80 | 5-18×100 | 6-14×80 | 5-18×120 | 5-14×100 |
| 工作臺zui大載重 | kg | 400 | 750 | 600 | 1000 | 500 |
| 分度工作臺 |
| 1°×360等分 | 無 | 1°×360等分 | 無 | 1°×360等分 |
| X軸行程 | mm | 700 | 850 | 800 | 1020 | 1000 |
| Y軸行程 | mm | 600 | 600 | 620 | 660 | 560 |
| Z軸行程 | mm | 600 | 600 | 590 | 590 | 560 |
| 主軸中心線到工作臺面距離 | mm | 50－650 | 110－710 | 110－730 | 260－920 | 100-660 |
| 工作臺中心至主軸端面距離 | mm | 120－720 | 120－720 | 165-755 | 165-755 | 120-680 |
| X／Y／Z軸快速移動速率 | m/min | 24/20/24 | 24/20/24 | 20/18/20 | 20/18/20 | 24/20/24 |
| 切削進給速率 | m/min | 0.005-6 | ||||
| 主軸電機功率（額定/斷續(xù)） | kW | 7.5／9 | 7.5／9 | 9／11 | 9／11 | 9／11 |
| 主軸輸出扭矩（額定/斷續(xù)） | Nm | 60/115 | 60/115 | 86/140 | 86/140 | 86/140 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 45-6000 | 45-6000 | 45-6000 | 45-6000 | 45-6000 |
| 主軸錐孔形式 |
| BT40/BT50 | BT40/BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| 刀庫容量/換刀時間（刀對刀） | 把/sec | 24（刀臂式）/3 | 24（刀臂式）/3 | 24（刀臂式）/6 | 24（刀臂式）/6 | 30（刀臂式）/5 |
| 定位精度（VDI標準） | mm | 0.016 | 0.016 | 0.016 | 0.016 | 0.016 |
| 重復(fù)定位精度（VDI標準） | mm | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
| 轉(zhuǎn)臺定位精度/重復(fù)定位精度 | ＂ | 10/5 | 無 | 10/5 | 無 | 10/2 |
| 數(shù)控系統(tǒng) |
| FANUC 0i-mate-MD(可選：FANUC 0i-MD／西門子828D等) | ||||
| 氣源壓力 | MPa | 0.5～0.7 | ||||
| 機床重量 | kg | 7000 | 7500 | 9000 | 9000 | 8500 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2500×3100×2540 | 2500×3100×2540 | 3300×3100×3500 | 3300×3100×3500 | 2880×2700×3000 |
| 主要配置：中國臺灣產(chǎn)主軸、刀庫、氣動部件、滾柱絲杠、冷卻水泵等，進口NSK軸承、關(guān)鍵電氣元件等。 | ||||||
標準配置
| 配置 | 備注 |
| 1、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i mate MD；8.4″彩色LCD顯示器 |
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| 2、地腳螺絲及墊塊 |
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| 3、RS－232接口及通信電纜 |
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| 4、電柜空調(diào) |
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| 5、工作照明燈 |
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| 6、三色警示燈 |
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| 7、Z軸平衡裝置(可選配氮氣平衡系統(tǒng)) |
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| 8、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷) |
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| 9、主軸自動松拉刀、吹氣裝置 |
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| 10、氣動、潤滑系統(tǒng) |
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| 11、X軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置 |
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| 12、Y軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置 |
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| 13、Z軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置 |
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| 14、剛性攻絲 |
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| 15、移動式MPG |
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| 16、隔離變壓器 |
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| 17、刀庫 |
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| 18、機床鈑金防護(全封閉) |
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| 19、工件清潔用qiqiang |
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| 20、工具及工具箱 |
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| 21、標準隨機附件 |
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| 22、技術(shù)資料 |
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| 23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包 |
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