HTC回轉(zhuǎn)式柔性生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點(diǎn)描述
此機(jī)床為本公司研發(fā)的產(chǎn)品,機(jī)床采用多工位回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)成為柔性生產(chǎn)線;每個(gè)加工工位坐標(biāo)單元均采用滾柱式導(dǎo)軌,移動(dòng)速度快,并具有較高剛性。
由于機(jī)床采用多通道數(shù)控系統(tǒng),每個(gè)制造單元采用的數(shù)字控制,既可以獨(dú)立運(yùn)行,也可以所有單元同時(shí)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,同時(shí)加工,大量減少加工時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
在每個(gè)制造單元采用多坐標(biāo)單獨(dú)控制,更換或調(diào)整夾具和*就可以方便加工同類(lèi)零件。
由于工件采用一次裝夾,在一臺(tái)機(jī)床上完成了多道加工工序,避免了因多次裝夾而帶來(lái)的重復(fù)定位誤差,大大提高了零件的加工精度和*性。
與分散工藝相比,機(jī)床占地大大減少,而且只需一個(gè)人來(lái)操作,解決了場(chǎng)地和員工缺乏的問(wèn)題,更降低了生產(chǎn)成本,大大提升了企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。
HTC回轉(zhuǎn)式柔性生產(chǎn)主要參數(shù):項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 |
加工單元數(shù)量 | 個(gè) | 3/4/5(每個(gè)單元可三軸聯(lián)動(dòng)) |
工作臺(tái)直徑 | mm | Φ800/Φ1200/Φ1400 |
XYZ軸行程 | mm | 300/150/150或200/100/100 |
快速移動(dòng)速度 | m/min | 10 / 10 / 10 |
主軸規(guī)格 |
| BT40 |
主軸形式 |
| 單主軸/雙主軸/立式/臥式(可選) |
主軸功率 | kW | 5.5/7.5 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 |
定位精度(VDI) | mm | 0.010 |
重復(fù)定位精度(VDI) | mm | 0.006 |
機(jī)床重量 | kg | 12000/13000/14000 |
占地面積 | mm | 3500/4000/4500×5000 |
1. 機(jī)械部分
序號(hào) | 名稱(chēng) | 品牌 | 產(chǎn)地 | 備注 |
1 | 主要鑄件 |
| 重慶 | 樹(shù)脂砂 |
2 | 主軸部件 | 定制 | 重慶 | 軸承品牌:NSK |
3 | 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌 | THK | 日本 | 高剛度型 |
4 | 滾珠絲杠副 | PMI/HIWIN | 中國(guó)臺(tái)灣 | C3級(jí),絲杠預(yù)拉伸 |
5 | 滾珠絲杠支承軸承 | NSK | 日本 | 或其它同質(zhì)量進(jìn)口品牌 |
6 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 日川河谷 | 佛山 | 日本獨(dú)資 |
7 | 自動(dòng)排屑系統(tǒng) | 德沃 | 自貢 |
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8 | 冷卻系統(tǒng) | 德沃 | 自貢 |
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9 | 導(dǎo)軌防護(hù) | 丁申 | 上海 |
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10 | 整機(jī)外防護(hù) | 德沃 | 自貢 |
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11 | 液壓夾具 | 自制 | 威諾克 |
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12 | 氣動(dòng)元件 | AIRTAC | 中國(guó)臺(tái)灣 |
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13 | 分度轉(zhuǎn)臺(tái) | */潭佳/寶嘉城 | 煙臺(tái)/中國(guó)臺(tái)灣 |
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2.電氣部分
序號(hào) | 名稱(chēng) | 品牌 | 產(chǎn)地 | 備注 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | 日本 |
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2 | 進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng) | FANUC | 日本 |
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3 | 主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng) | 超同步/ FANUC | 北京/日本 |
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4 | 空氣開(kāi)關(guān) | 施耐德 |
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5 | 接觸器、功率繼電器等 | 施耐德 |
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6 | 變壓器 | 富杰/百穩(wěn) | 中國(guó)無(wú)錫/東莞 |
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7 | 電氣箱熱交換器 | 同飛/波英特 | 中國(guó)河北/無(wú)錫 |
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GB/T 9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件
GB 5226.1 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分 通用技術(shù)條件
JB/T 10051-99 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB 15760-1995金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件
GB 18568-2001加工中心 安全防護(hù)技術(shù)條件
GB/T18400-2010加工中心檢驗(yàn)條件
GB/T 21012-2007精密加工中心技術(shù)條件
GB/T 17421機(jī)床檢驗(yàn)通則
工作電壓和工作環(huán)境A、溫度: | |
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B、濕度: | |
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C、安裝場(chǎng)所條件: | |
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序號(hào) | 名稱(chēng) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 夾具 | ※ | 與工位數(shù)量*,安裝在機(jī)床上 |
2 | * | 1套 |
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3 | 扳手 | 1組 |
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4 | 地腳螺桿 | 1套 | 與地腳螺釘孔數(shù)量* |
5 | 機(jī)床墊鐵 | 1套 | 與地腳螺釘孔數(shù)量* |
序號(hào) | 名稱(chēng) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 使用說(shuō)明書(shū)(機(jī)械) | 1套 | 含附件、備件、易損件清單 |
2 | 使用說(shuō)明書(shū)(電氣) | 1套 |
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3 | 機(jī)床合格證明書(shū) | 1套 |
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4 | 機(jī)床精度檢驗(yàn)單 | 1套 |
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5 | 裝箱單 | 1套 |
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6 | 數(shù)控系統(tǒng)資料 | 1套 |
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1. 驗(yàn)收依據(jù):雙方簽署的合同、技術(shù)協(xié)議;本廠提供的出廠《合格證明書(shū)》對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行檢驗(yàn)。
2. 預(yù)驗(yàn)收在制造廠內(nèi)進(jìn)行,購(gòu)買(mǎi)方提供毛坯200件毛坯,加工質(zhì)量符合圖紙要求即為驗(yàn)收合格;
3. 終驗(yàn)收在購(gòu)買(mǎi)方的廠內(nèi)進(jìn)行,機(jī)床、工裝、*在甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試完畢后連續(xù)試生產(chǎn)一個(gè)班(8h)或連續(xù)空運(yùn)行24h,加工工件的質(zhì)量必須全部滿足機(jī)床工序要求的即為驗(yàn)收合格;如果甲方在兩周內(nèi)不能提供驗(yàn)收條件,導(dǎo)致zui終驗(yàn)收無(wú)法執(zhí)行的,視為甲方zui終驗(yàn)收合格。
人員培訓(xùn)制造廠方對(duì)用戶(hù)方操作人員及維修人員進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)分兩次進(jìn)行。在制造廠方制造現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)兩周;在用戶(hù)方使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試時(shí)進(jìn)行二次培訓(xùn),直到用戶(hù)方人員學(xué)會(huì)為止。