方管八軸多管徑切割機(jī)
管件的支撐采用可調(diào)節(jié)中心高的手搖移動(dòng)式滾輪架；相貫線切割機(jī)控制系統(tǒng)具有快速自動(dòng)定位、暫停、加減速控制；故障自我診斷及操作失誤智能判別、自動(dòng)報(bào)警顯示、自動(dòng)診斷功能；豐富、可擴(kuò)充的宏程序調(diào)用及編輯功能；中英文顯示、人機(jī)對(duì)話功能。具有在線和離線的編程方式，可通過(guò)U盤(pán)，網(wǎng)絡(luò)等和外部交換信息，并可手動(dòng)輸入作臨時(shí)性修改。
方管八軸多管徑切割機(jī)
數(shù)控系統(tǒng)的控制精度是由運(yùn)動(dòng)控制卡和相應(yīng)的控制軟件來(lái)保證的。由于熱切割本身的特點(diǎn)，對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的控制精度的要求是很低的，因?yàn)闊o(wú)論是火焰切割還是等離子弧切割對(duì)于切割時(shí)割縫的寬窄是無(wú)法保證一致的。
該設(shè)備的工作流程：
（1）、編程
可直接于機(jī)器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數(shù)，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離，補(bǔ)償數(shù)據(jù)等。同時(shí)可通過(guò)其他專業(yè)軟件作無(wú)逢連接如STCAD。
（2）、管子下料、測(cè)量
操作員從網(wǎng)絡(luò)上或機(jī)器上啟動(dòng)程序，管料用吊裝工具放置在管座上。操作員根據(jù)管子外徑偏差用管座手桿調(diào)節(jié)水平。用可調(diào)節(jié)之三爪自動(dòng)定心夾頭鎖定管料外徑。
（3）、開(kāi)啟切割
將切割頭移動(dòng)到管端進(jìn)行切割，設(shè)備會(huì)自動(dòng)按程序自動(dòng)定位進(jìn)行下一部切割，至根據(jù)編程完成所有切割程序。
適用于各種槽鋼、工字鋼、角鋼、球扁鋼等，圓管和矩形管等異形管材的生產(chǎn)企業(yè)。適合鋼結(jié)構(gòu)、造船、海洋工程、電梯行業(yè)、建筑幕墻、橋梁鐵塔和工程機(jī)械等行業(yè)。
1．操作者必須熟讀使用說(shuō)明書(shū)，弄懂操作程序、注意事項(xiàng)，了解氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程。
2．作業(yè)前檢查電源、氣源，應(yīng)無(wú)漏氣、漏電等現(xiàn)象。
3．電源箱要設(shè)置良好的接地線，經(jīng)常清潔電源箱內(nèi)的灰塵，半年一次，使用干燥的壓縮空氣吹掃灰塵。
4．禁止用切割機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)，如需在工件上進(jìn)行焊接時(shí)，必須在工件上直接接牢地線。
5．上料或下料時(shí)要把大車開(kāi)走，以免撞到機(jī)床。
6．卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，人員物品應(yīng)保持一定的安全距離，不得觸摸卡盤(pán)。
7．工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，如電氣出現(xiàn)閃電、火花傳動(dòng)出現(xiàn)異常噪音、抖動(dòng)、卡死或超負(fù)荷等情況，應(yīng)及時(shí)斷電檢查處理。
8．注意切下的料頭不能直接落下地面，防止砸傷導(dǎo)軌。
9．用卡盤(pán)縮緊頭縮緊卡盤(pán)后，必須將卡緊頭從卡盤(pán)中移出。
10．在開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)密切注意防止z軸沖上限位或突然下滑，相貫線管桁架切割機(jī)，若超出限位時(shí)應(yīng)迅速按下急停按鈕。
11．調(diào)入切割程序文件時(shí)，機(jī)器割腔應(yīng)讓開(kāi)工件，防止腔頭撞到工件山，然后再x軸移動(dòng)到要切割處進(jìn)行切割。
12．每日作業(yè)完成后，應(yīng)對(duì)管子支架、軌道用粘度很薄的潤(rùn)滑油清洗、潤(rùn)滑；用干凈的棉紗對(duì)液晶顯示屏進(jìn)行擦拭，不能用揮發(fā)性液體進(jìn)行擦拭。做好日常保養(yǎng)工作，保證卡盤(pán)、支架等無(wú)滯重感。
13．每班結(jié)束后，切斷電源、氣源。
14．每半年進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查、調(diào)整、緊固、換油
