加工范圍：外徑φ20-62mm，內(nèi)徑φ8-30mm，寬度B8-20mm
軸承外圈車削自動(dòng)生產(chǎn)線是由浙江東盛精密機(jī)械有限公司制造、集機(jī)電、液壓、氣動(dòng)一體化的車削加工自動(dòng)線。
用途：滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈國(guó)車銷自動(dòng)線，用于車銷球面軸承內(nèi)外套圈。
組成：整條自動(dòng)生產(chǎn)線可根據(jù)用戶不同的加工工藝要求，靈活組成形式不同，長(zhǎng)短不一的自動(dòng)、半自動(dòng)生產(chǎn)線；機(jī)床之間通過(guò)輸送料道聯(lián)接成線。
自動(dòng)化：全線采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。將坯料裝入自動(dòng)料倉(cāng)后，能自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)加工，并由2-3名的操作者對(duì)加工中的零件進(jìn)行檢查。生產(chǎn)線還配有專用的輔機(jī)，對(duì)加工完畢的零件逐件進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、分類、計(jì)數(shù)。
精度和可靠性：機(jī)床所有外購(gòu)配套件采用日本進(jìn)口元件，高品質(zhì)的淬火工作臺(tái)、高精度的主軸組件、完整的箱體設(shè)計(jì)，可換式夾頭，故障報(bào)警檢測(cè)裝置及優(yōu)質(zhì)刀具，確保生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。
滾動(dòng)軸承內(nèi)圈車削流水線系中小型滾動(dòng)軸承內(nèi)外套圈車削專用設(shè)備，主要加工對(duì)象為628-6213等各種型號(hào)。本流水線由多臺(tái)單功能主機(jī)和各種輔機(jī)、通過(guò)滑道連線，完成軸承內(nèi)外圈各道工序的加工，適合滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈的大批量生產(chǎn)。主機(jī)分別承擔(dān)：車內(nèi)孔、車端面槽、內(nèi)外圈倒角、內(nèi)外圈分離、車內(nèi)外圈中溝和側(cè)溝。輔機(jī)有圓盤上料機(jī)、提升機(jī)（落地式和貼床式）、鐵屑粉碎機(jī)等構(gòu)成。本流水線集機(jī)電、氣動(dòng)、液壓于一體，自動(dòng)上料、加工及下料，自動(dòng)化程度高，加工周期短，可以根據(jù)不同的原材料和用戶不同的工藝要求，靈活組成形式不同、長(zhǎng)短不一的自動(dòng)或半自動(dòng)流水線。其加工精度達(dá)0.01mm，加工工藝達(dá)到進(jìn)水平。其各組成部分特點(diǎn)為：
1、主軸
整體式的強(qiáng)固主軸箱體，主軸采用前端為成對(duì)背靠背圓錐組合軸承，后面為高精度成對(duì)角接觸軸承的兩點(diǎn)支承的方式。軸承采用高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，使主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持的工作狀態(tài)。
2、工作臺(tái)
工作臺(tái)部分經(jīng)過(guò)熱處理和高精度研磨，有較好的強(qiáng)度和剛性，并采用自動(dòng)潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，以保持良好的導(dǎo)軌副配合性能。
3、床身
整體式機(jī)器床身，在調(diào)整切削和高精度加工時(shí)能夠確保其足夠的剛性和抗震性。另外，內(nèi)部的設(shè)計(jì)為60升的大容量，可有效防止工作時(shí)油溫的上升。
4、工件裝夾
采用簡(jiǎn)單的夾具，在工件裝夾時(shí)能夠自動(dòng)找正中心，而且夾具的更換非常方便。
5、電氣、液壓和氣動(dòng)
各類電氣、液壓、氣動(dòng)元件，均用進(jìn)口部件。壽命長(zhǎng)，噪音小，工作性能穩(wěn)定，使用可靠。
6、加工精度
除了在加工時(shí)維持工件的加工精度不變的狀態(tài)下，工件裝夾裝置還可對(duì)裝夾時(shí)的異常情況做出反應(yīng)。如果工件在裝夾時(shí)沒有裝夾平穩(wěn)，出現(xiàn)不均衡狀態(tài)時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)停止加工，設(shè)計(jì)比較完善。
7、主要參數(shù)
主軸電機(jī)功率：1.5-7.5KG
主軸轉(zhuǎn)速：800-200r/min
主軸向和徑向跳動(dòng)：小于0.005mm
加工節(jié)拍：2.5-5秒
主機(jī)重量：≈1200kg
加工范圍：內(nèi)徑φ8-65mm，外徑φ120mm，寬度30mm
進(jìn)給速度：縱向快進(jìn)5m/s，縱向慢進(jìn)0-1m/s，橫向進(jìn)給0-3m/s
軸承外圈車削自動(dòng)生產(chǎn)線是由浙江東盛精密機(jī)械有限公司制造、集機(jī)電、液壓、氣動(dòng)一體化的車削加工自動(dòng)線。
用途：滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈國(guó)車銷自動(dòng)線，用于車銷球面軸承內(nèi)外套圈。
組成：整條自動(dòng)生產(chǎn)線可根據(jù)用戶不同的加工工藝要求，靈活組成形式不同，長(zhǎng)短不一的自動(dòng)、半自動(dòng)生產(chǎn)線；機(jī)床之間通過(guò)輸送料道聯(lián)接成線。
自動(dòng)化：全線采用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。將坯料裝入自動(dòng)料倉(cāng)后，能自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)加工，并由2-3名的操作者對(duì)加工中的零件進(jìn)行檢查。生產(chǎn)線還配有專用的輔機(jī)，對(duì)加工完畢的零件逐件進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、分類、計(jì)數(shù)。
精度和可靠性：機(jī)床所有外購(gòu)配套件采用日本進(jìn)口元件，高品質(zhì)的淬火工作臺(tái)、高精度的主軸組件、完整的箱體設(shè)計(jì)，可換式夾頭，故障報(bào)警檢測(cè)裝置及優(yōu)質(zhì)刀具，確保生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。
滾動(dòng)軸承內(nèi)圈車削流水線系中小型滾動(dòng)軸承內(nèi)外套圈車削專用設(shè)備，主要加工對(duì)象為628-6213等各種型號(hào)。本流水線由多臺(tái)單功能主機(jī)和各種輔機(jī)、通過(guò)滑道連線，完成軸承內(nèi)外圈各道工序的加工，適合滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈的大批量生產(chǎn)。主機(jī)分別承擔(dān)：車內(nèi)孔、車端面槽、內(nèi)外圈倒角、內(nèi)外圈分離、車內(nèi)外圈中溝和側(cè)溝。輔機(jī)有圓盤上料機(jī)、提升機(jī)（落地式和貼床式）、鐵屑粉碎機(jī)等構(gòu)成。本流水線集機(jī)電、氣動(dòng)、液壓于一體，自動(dòng)上料、加工及下料，自動(dòng)化程度高，加工周期短，可以根據(jù)不同的原材料和用戶不同的工藝要求，靈活組成形式不同、長(zhǎng)短不一的自動(dòng)或半自動(dòng)流水線。其加工精度達(dá)0.01mm，加工工藝達(dá)到進(jìn)水平。其各組成部分特點(diǎn)為：
1、主軸
整體式的強(qiáng)固主軸箱體，主軸采用前端為成對(duì)背靠背圓錐組合軸承，后面為高精度成對(duì)角接觸軸承的兩點(diǎn)支承的方式。軸承采用高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，使主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持的工作狀態(tài)。
2、工作臺(tái)
工作臺(tái)部分經(jīng)過(guò)熱處理和高精度研磨，有較好的強(qiáng)度和剛性，并采用自動(dòng)潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，以保持良好的導(dǎo)軌副配合性能。
3、床身
整體式機(jī)器床身，在調(diào)整切削和高精度加工時(shí)能夠確保其足夠的剛性和抗震性。另外，內(nèi)部的設(shè)計(jì)為60升的大容量，可有效防止工作時(shí)油溫的上升。
4、工件裝夾
采用簡(jiǎn)單的夾具，在工件裝夾時(shí)能夠自動(dòng)找正中心，而且夾具的更換非常方便。
5、電氣、液壓和氣動(dòng)
各類電氣、液壓、氣動(dòng)元件，均用進(jìn)口部件。壽命長(zhǎng)，噪音小，工作性能穩(wěn)定，使用可靠。
6、加工精度
除了在加工時(shí)維持工件的加工精度不變的狀態(tài)下，工件裝夾裝置還可對(duì)裝夾時(shí)的異常情況做出反應(yīng)。如果工件在裝夾時(shí)沒有裝夾平穩(wěn)，出現(xiàn)不均衡狀態(tài)時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)停止加工，設(shè)計(jì)比較完善。
7、主要參數(shù)
主軸電機(jī)功率：1.5-7.5KG
主軸轉(zhuǎn)速：800-200r/min
主軸向和徑向跳動(dòng)：小于0.005mm
加工節(jié)拍：2.5-5秒
主機(jī)重量：≈1200kg
加工范圍：內(nèi)徑φ8-65mm，外徑φ120mm，寬度30mm
進(jìn)給速度：縱向快進(jìn)5m/s，縱向慢進(jìn)0-1m/s，橫向進(jìn)給0-3m/s
