產(chǎn)品參數(shù)
設備外形尺寸 | (長*寬*高mm)1700*1250*1420 |
占地尺寸 | 1700mm*1250mm |
電源 | AC220V,50Hz 電阻≤ 2Ω |
工作環(huán)境 | 要求潔靜 |
相對溫度 | ＜40℃ |
相對濕度 | RH（35-85）% |
氣體 | 氮氣/氬氣/氧氣等氣體 |
清洗節(jié)拍 | 0-4米/每分可調(diào) |
冷卻方式 | 軸流強制風冷 |
等離子輸出功率 | 1-2kw |
電極頭 | 合金 |
控制方式 | PLC+觸摸屏 |
有效處理寬幅 | 50-2000mm |
跟蹤方式 | LC網(wǎng)絡匹配 |
跟蹤驅(qū)動方式 | 采用伺服驅(qū)動 |
有效處理高度 | 20-40mm |
工作氣體使用量 | CDA:16±6L/min |
傳送結(jié)構(gòu) | 皮帶傳送，0.5m/min |
輝光寬幅在線式等離子清洗系統(tǒng)是一種全自動狀態(tài)下無任何環(huán)境污染的干式清洗方式,系統(tǒng)由上下料系統(tǒng)、視覺監(jiān)控系統(tǒng)、工控機觸摸屏、等離子射頻源、物料傳輸系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等組成。實現(xiàn)粘接、錫焊、電鍍前的表面清洗處理，生物材料的表面修飾，印刷涂布或粘接前的表面活化處理
等離子工藝特點
a.射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理；
b.提高塑料件粘接強度，例如 塑料材料處理后可提升數(shù)倍，大部分塑料件處理后可使表面能量達到 40達因以上；玻璃處理后水滴角小于30度。
c.等離子體處理后表面性能持久穩(wěn)定，保持時間長；
d.干式方法處理無污染，無廢水，符合環(huán)保要求；
e.可以在生產(chǎn)線上在線運行處理，無須低壓真空環(huán)境,降低成本
設備用途
去除產(chǎn)品表面有機污染物、油污或油脂，同時能夠改善材料表面的浸潤能力，使多種材料能夠進行涂覆、鍍等操作，增強粘合力、鍵合力。
工藝流程：
產(chǎn)品放置進料口→進入輝光放電區(qū)域→出料口取產(chǎn)品 （重復連續(xù)工作）。
設備結(jié)構(gòu)和產(chǎn)能評估：
通過式線性結(jié)構(gòu)，美觀大方，PLC人機控制，全電路檢測，批量生產(chǎn)機型；
處理區(qū)域?qū)挿?/span>300mm,可以根據(jù)具體使用定制，每分鐘處理量根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格核算，具體依效果檢測后的時間控制
產(chǎn)品特點
我司氬氣直接式等離子體是至今開發(fā)的輝光等離子中集穩(wěn)定，高品質(zhì)，簡單易用等特性于一體的系統(tǒng), 同時兼具環(huán)保, 節(jié)能，低氣耗等優(yōu)勢，應用領域眾多。高品質(zhì)方案不僅是指表面親水處理，還包括高品質(zhì)等離子涂布技術(shù)，關(guān)聯(lián)領域包括平面顯示，醫(yī)療，生物, 環(huán)境和半導體等。
1．觸摸屏方面：觸摸屏的主要工藝的清洗，提高OCA/OCR，壓層，ACF，AR/AF涂層等工藝上的粘合力/涂層力，為去除氣泡/異物，通過多種大氣壓等離子形態(tài)的運用，可以將各種玻璃，薄膜均勻的大氣壓等離子放電使表面無損壞進行處理。
2．基板玻璃方面：LCD, LTPS, OLED等各種基板玻璃表面清洗和連接前工藝的設備，不需要真空排氣。采用均勻大氣壓等離子，以大氣壓等離子的問題點Stremer或者Arc的產(chǎn)生為準則阻斷，基板上無損壞的表面清洗工藝。
3．半導體方面：半導體成型工藝，刻模工藝和焊接工藝，焊球連接和安裝工藝的廣泛使用可以提高芯片和環(huán)氧間的粘結(jié)力，和引線框架的安裝和粘接力，板材和焊球之間的粘結(jié)力。防止半導體特性上的電氣損壞或者容易發(fā)生的靜電問題 ，可以采用多元系統(tǒng)技術(shù)。另外，因為可以根據(jù)硅片的大小制造大氣壓等離子，無論多小的等離子都可以適用。
