產(chǎn)品參數(shù)：
| 型號(hào) | 環(huán)保超聲波清洗機(jī) |
| 超聲溶劑清洗槽 | 三個(gè) |
| 熱風(fēng)烘干槽 | 一個(gè) |
| 全自動(dòng)單臂機(jī)械手 | 兩套 |
| 冷凍腔室進(jìn)出料移載機(jī)構(gòu) | 兩套 |
| 自動(dòng)上下料臺(tái)機(jī)構(gòu) | 兩套 |
| 機(jī)架及門(mén)板部分 | 一套 |
| 冷凍腔室部分 | 一套 |
| 蒸餾回收系統(tǒng) | 一套 |
| 電氣控制系統(tǒng) | 一套 |
環(huán)保超聲波清洗機(jī)原理：
工藝流程：自動(dòng)進(jìn)料→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→烘干→自動(dòng)出料
超聲波清洗工作原理：超聲波清洗是利用高于28KHZ的超音頻信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓區(qū)形成生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，這些氣泡的形成生長(zhǎng)及迅速閉合被稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡的閉合形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的瞬時(shí)高壓就像一連串小的“爆炸”，連續(xù)不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，達(dá)到迅速清洗效果。
*循環(huán)利用機(jī)制原理：環(huán)保型超聲清洗工藝是通過(guò)對(duì)清洗溶劑的循環(huán)回收利用，達(dá)到節(jié)能、高效、零排、潔凈的環(huán)保要求，設(shè)備配備有本公司設(shè)計(jì)的溶劑蒸餾回收、冷凍干燥的裝置，將回收的溶劑進(jìn)行蒸餾、冷凝、油水分離后再次進(jìn)入清洗槽體，形成良性循環(huán)，設(shè)備清洗段內(nèi)部設(shè)計(jì)成一個(gè)密閉的腔室結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料氣動(dòng)門(mén)控制，配有專用機(jī)械臂移載清洗籃，腔室內(nèi)部設(shè)置有高效冷凍系統(tǒng)，工作溫度0℃以下，同時(shí)每一個(gè)清洗槽都安裝了密封氣動(dòng)門(mén)，*杜絕了溶劑的揮發(fā)，保證溶劑的高效利用率。當(dāng)工件清洗完成后再進(jìn)入烘干腔室，烘干腔室采用本公司設(shè)計(jì)的隔熱烘干結(jié)構(gòu)，利用潔凈熱風(fēng)將工件表面殘留的液體烘干，完成整個(gè)清洗工藝流程。
超聲波清洗技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用：
在機(jī)械制造過(guò)程中，工件在油漆、電鍍、熱處理、防銹、裝配前，以及裝配過(guò)程中都需要清洗，清洗是多種工藝過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行的一項(xiàng)工序，清洗質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的加工性能以及產(chǎn)品的整體性能。傳統(tǒng)的清洗方法有人工刷洗、在含有ODS的溶劑浸洗、電解清洗、噴淋清洗、高壓噴洗、氣相清洗等，存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗質(zhì)量不穩(wěn)定、效率較低等缺點(diǎn)。超聲波清洗作為一種*、高效、綠色非ODS的現(xiàn)代清洗技術(shù)，在機(jī)械行業(yè)正越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。
1、除油脂包括乳化油、潤(rùn)滑油、防銹油等各種油脂。工件在防銹封存前、電鍍前和涂裝前都必須進(jìn)行除油清洗，超聲波清洗的關(guān)鍵是選用含針對(duì)性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。
2、除銹及氧化皮鋼鐵零件在軋制或熱處理后，表面會(huì)生成一層5~10μm的氧化鐵，超聲波清洗可以用弱酸代替強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，減少了公害，避免了氫脆。作為鍍膜前處理工藝，提高了鍍膜質(zhì)量。
3、除污垢除污垢清洗主要有：
①除積碳：積碳是燃油和機(jī)油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質(zhì)碳化物，與金屬表面吸附，分子間結(jié)合強(qiáng)度極大，用一般方法很難去除，還可能損壞了活塞表面的光潔度。改用超聲波清洗，清除*，不損壞工件表面質(zhì)量，而且效率高。
②油膩和油泥：工件被機(jī)油污染，再落入塵土，形成油膩附著力很強(qiáng);油泥是機(jī)油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)10~15kPa，用超聲波清洗非常*。
③涂鍍前的清洗：電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質(zhì)量的好壞。除蠟和拋光膏清洗一直是困擾電鍍業(yè)的難題，用超聲波清洗則會(huì)解決這一難題。作為鍍膜前處理工藝，提高了鍍膜質(zhì)量。
超聲波清洗技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械零部件的清洗(特別是精密零部件)、工件表面處理(如除銹、除油、磷化、鈍化等)、鍍前處理等領(lǐng)域，是清洗軸承、油泵、油嘴、液壓元件、鐘表零件、五金工具、汽車部件等的良好方法。隨著技術(shù)的進(jìn)步，超聲波清洗應(yīng)用正日益擴(kuò)大，除機(jī)械及相關(guān)行業(yè)外，目前，已應(yīng)用于電子、醫(yī)療衛(wèi)生、工藝美術(shù)、醫(yī)藥及家庭等領(lǐng)域。
超聲波清洗的發(fā)展趨勢(shì)是清洗裝置的大型化，主要因?yàn)榍逑次锛谠龃螅曤娫垂β试谔岣撸环矫鎻脑鹊臄?shù)百瓦到目前的數(shù)十千瓦，甚至更高;另一方面，由多臺(tái)中小功率的超聲電源組合使用代替大功率超聲電源。此外，超聲波清洗的另一發(fā)展趨勢(shì)是超聲清洗裝置的自動(dòng)化，超聲波清洗多為多步清洗，從清洗到烘干，采用現(xiàn)代控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超聲波清洗生產(chǎn)線的自動(dòng)化。
售后服務(wù)：
響應(yīng)迅速，在廣東，浙江，山東，河北，四川等地均有售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。
