JHC2020數(shù)控角鋼生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1、自動(dòng)化程度高。該生產(chǎn)線設(shè)有自動(dòng)上料裝置（橫向送進(jìn)料道 及旋轉(zhuǎn)上料）、自動(dòng)下料裝置和自動(dòng)送進(jìn)裝置，角鋼上所有的孔和鋼印標(biāo)識(shí)、切斷均可一次通過(guò)該生產(chǎn)線加工完成，加工過(guò)程中無(wú)需人工輔助，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、打字單元為閉式液壓式壓力機(jī)，可壓印 12 個(gè)字符。
3、制孔的位置精度高。該生產(chǎn)線的送料裝置為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪、齒條傳
動(dòng)，沖孔模具在角鋼兩翼方向上的移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)，從而保證了角鋼工件上孔的位置的高精度。
4、沖孔效率和制孔質(zhì)量高。沖孔單元裝配有 A、B 兩個(gè)沖孔單元，工件四組沖孔模具，在角鋼的兩翼上各有兩組，可實(shí)現(xiàn)不同直徑的孔的加工。
5、切斷單元采用單刃剪切方式，斷面齊整，無(wú)廢料。
6、液壓系統(tǒng)的電磁閥采用意大利 Atos 產(chǎn)品，油泵采用美國(guó)丹尼遜產(chǎn)品，液壓管路采用卡套式管路聯(lián)接，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。
7、上位機(jī)采用中文界面，一般操作工易于掌握。編程容易，可顯示工件圖形及孔位置的座標(biāo)尺寸，便于檢查，也可接受由放樣軟件生成的工件加工程序。采用上位機(jī)管理，*地方便了程序的存貯、調(diào)用。
JHC2020數(shù)控角鋼生產(chǎn)線組成：
1.液壓站
（1）液壓站由油箱、雙聯(lián)葉片泵、閥堆、電機(jī)等組成，是沖孔、打鋼印、切斷、壓料等工作單元的力源。
（2）油泵、電磁閥等元件采用世界，質(zhì)量可靠。
2.單刃剪切機(jī)
單刃剪切，切斷面齊整，節(jié)約原材料。
3.數(shù)控送料小車(chē)
數(shù)控送料小車(chē)，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，定位精度高。
JHC2020數(shù)控角鋼生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格：
| 型號(hào) | JHC1010 | JHC1412 | JHC2020 |
| 加工角鋼范圍 | L40X40X3~100X100X10 | L40X40X3~140X140X12 | L63X63X4~L200X200X20 |
| zui大沖孔（mm） | φ26X12 | φ26X12 | φ26X20 |
| 沖孔公稱(chēng)力（KN） | 540 | 540 | 950 |
| 打字力（KN） | 540/1030 | 540/1030 | 540/1030 |
| 切斷力（KN） | 1200 | 1800 | 1540 |
| 毛坯zui大長(zhǎng)度（m） | 12 | 12 | 14 |
| 成品zui大長(zhǎng)度（m） | 8 | 8 | 12 |
| 每側(cè)沖頭數(shù) | 2 | 2 | 3 |
| 打字頭組數(shù) | 4 | 4 | 4 |
| 字頭尺寸（mm） | 14X10X19 | 14X10X19 | 14X10X19 |
| 數(shù)控軸數(shù)CNC | 3 | 3 | 3 |
| 切斷方式 | 單刃切斷 | 單刃切斷 | 雙ren切斷 |
| 角鋼送進(jìn)速度（m/min） | 60 | 60 | 60 |
| 加工精度 | 符合GB2694-2010的要求 | ||
| 編程方式 | RS232接口輸入，軟盤(pán)輸入，USB接口輸入 | ||
| 外形尺寸（mm） | 2800X7500X2350 | 2800X7500X2350 | 3200X7500X2350 |
| 機(jī)器凈重（kg） | 14000 | 15000 | 16500 |
